『壹』 沖壓模具折彎R不圓的原因及對策
1：模具反彈角較大。2：上、下模具吻合度差。3：機床壓力不夠
『貳』 用液壓機折彎方管的模具怎麼做
折彎100 60方管抄，如果管襲壁太薄，可以在管子裡面裝沙子，然後再折彎。要用手工彎，最好用彎模折彎。
方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。大多數方管以鋼管為多數，經過拆包，平整，捲曲，焊接形成圓管，再由圓管軋製成方形管然後剪切成需要的長度。一般是50根每包方管在現貨方面以大規格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分為結構方管，裝飾方管，建築方管，機械方管等。
『叄』 啟泰折彎模具怎麼樣
啟泰折彎模具好。根據山昌查詢相關公開信息顯示，啟泰公司折彎模具，採用進口數控磨床磨削成型，確保模具的角度，R角，高度等主要尺寸精度誤差只有0.02mm，達到了國逗殲扒際廠家標准。啟泰模具是業內知名的數控鈑金模具製造商，擁有國家高新技術企改前業榮譽，主要產品涵蓋數控沖床模具、沖壓模具、折彎模具與全自動模具刃磨機等。
『肆』 折彎機模具用什麼材質
用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能。
不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
選用冷作模具鋼Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以滿足，工藝性能也好，價格會高點。
42CrMo是強度較高的合金調質鋼，強度很高，強韌性也好，可在500度以下工作鏈拍。
(4)沖方管折彎模具擴展閱讀：
折彎機模具分為折彎機上模和下模，用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。
行程調節，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行棚判羨至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
另外，禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性沖知能的板料，以免損壞機床。
『伍』 五金沖壓成形折彎產品模具角度不穩定有哪些原因
是產品回彈問題吧！主要和材料有關，具體就是板厚、彈性模量、強度、折彎角度這些因素。
『陸』 沖壓模具折彎角度不穩定怎麼辦，一會角度大一會小如何解決
材料的回彈量和材料的碾壓方向有關；順紋和橫紋的回彈量不一樣；折彎處有沒有R，或者R的大小不同，回彈量也不一樣。壓彎角度的回彈量要試壓，才能得出一個比較准確的數值。因此折彎角度的補償值並沒有一個准確的，固定的數值。
『柒』 冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎麼調模。
把壓彎的沖頭做成88º，或者89º。在壓彎時，壓的彎小於90º，在模具放開後，折彎的工件會回彈到90º。
冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。
『捌』 折彎機模具工作原理有哪些
折彎機模具工作原理有哪些
折彎機模具在種類上有很多種，那麼鉅全數控折彎機的工作原理是什麼呢?下面請隨我一同來了解下吧。
折彎機模具包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。折彎機選購編輯本段預期的買主在付款之前，最好先從機器的最終用途、已知機器可能發生的撓變數、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什麼。
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一台150噸位的機床。
撓變
在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。
材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
零件的`彎曲半徑
採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4 倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工(小點兒為好)。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156倍。對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。
CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的折彎機模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002英寸。最好把精磨模具用於CNC折彎機，常規模具用於手動折彎機。
;『玖』 怎麼設計折彎機模具
怎麼設計折彎機模具：
1、要想為折彎機設備選擇適當的折彎機模具，首先對於折彎機的類型要有全局的把握，具體需要了解的是折彎機的牌號、大小乃至實際的噸位等等因素。熟悉這些因素之後，在進行模具的挑選的時候就可以以這些資料為事實依據。
2、要是碰到折彎機由於使用年限過於長久導致牌號模糊不清以至於看不清，建議盡量將該折彎機模具的樣品寄到生產廠家以此規格來定做。
3、如果在生產中涉及到折彎機組合模具的使用，上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位，經過折彎程序的工件產生的結果很可能無法滿足生產的質量規范和要求。
『拾』 沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎麼修
角度大小可以用調節行程來改變，大了要加大壓力，行程下調。小了要減小壓力，行程上調。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。