方管焊接焊縫高度

『壹』 方管焊接技巧

1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

2、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每芹猜層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。

4、方管焊接要求規定：

根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊銷拿接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性虧首搭能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

『貳』 鐵板跟鍍鋅方管焊接焊縫要求

首先是焊縫尺寸要求（主要是角焊縫的焊腳高度），再就是質量要求，如焊縫成形良好，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

『叄』 焊接焊縫要求

1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。內焊縫高度一般與容鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。
2、製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。
3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

『肆』 焊縫高度標准

焊縫高度出自國家金屬焊接操作規范，金屬焊接工程的工藝標准。
焊縫高度並無准確的數字，只是一個范圍。標准規定：焊縫高度一般不能小於薄板的厚度。對於板厚小於6的鋼板，焊角高度等於板厚；板厚大於6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%，但是一般不超過15mm。
如：橋梁金屬結構工程焊接工藝規范中，金屬結構的焊縫焊接高度不小於2毫米，焊縫寬度不小於5毫米。
焊縫高度指金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮後，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。角焊縫中，焊縫高度指直角三角形的直角點（兩焊腳交點）到斜邊的距離。

『伍』 方管鋼架電焊應該焊接幾個面

1、
放豎向方管龍骨間距線→鋼架龍骨防腐處理二遍→安裝固定
預埋鋼板→安裝焊接豎向方管龍骨→放角鋼位置線→角鋼鑽眼→安裝焊接橫向角鋼龍骨→龍骨焊接，防腐處理→隱蔽驗收→掛石材
2、
放出水平和垂直基準線，按圖紙尺寸放出豎向龍骨間距線。
3、
龍骨在安裝前，必須進行防腐處理，用鐵刷和砂布或除銹打磨機進行除銹處理，打磨完後清理干凈銹渣，均勻塗刷二遍防腐漆。
4、
把安裝固定的預埋鋼板放出中心線，對正在已放好的豎向龍骨的垂線為基準安裝中線預埋鋼板，必須按圖紙要求固定鋼板，固定葯牢固，不允許有松動。
5、
焊接前，首先把豎向龍骨調直，調正，點焊固定後，再進行滿焊，豎向方鋼管與預埋鋼板四周滿焊，焊縫高度、寬度6mm，角鋼與方鋼管豎龍骨兩側滿焊，焊縫高度、寬度6mm，要求焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾縫、電弧擦傷等缺陷。焊接完畢，焊縫感官達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道與基本金屬件過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。
6、安裝的豎向龍骨通不到頂或梁時，若為空心磚牆體，應採取在牆體兩側安裝鋼板，穿通螺栓固定，然後在所固定的鋼板焊接兩塊l40×4長180mm的角鋼,貫穿螺栓採用螺紋ф12絲桿，固定方法見圖「空心磚牆做法」。
7、石膏板牆豎向龍骨通不到頂或梁時採用的固定方法見圖「輕鋼龍骨牆做法」。
8、根據圖紙要求，局部超高部位(7.3m)，在豎向龍骨內側增加□50×50×5mm方鋼管加固，□50×50×5mm方鋼管與□100×50×5mm方鋼管之間採用80/80間斷焊接固定。
9、豎向龍骨焊接完後，在豎向龍骨上放出橫向龍骨角鋼的位置線。再按豎向龍骨之間的尺寸焊接要求預留縫隙下l40×40×4mm角鋼橫龍骨長短料。
10、
安裝的角鋼應在安裝前鑽孔，不允許使用電氣焊割孔，鑽孔直徑為ф12mm。
11、
安裝焊接橫向龍骨一定要水平，兩側焊接要飽滿。
12、
橫豎向龍骨焊接完畢後，除去焊渣，做防銹處理。所有的鋼架施工焊接處必須刷紅丹防銹漆，鋅防銹漆各一道。
13、
鋼架整體焊接完工後組織有關人員進行自檢、互檢、專檢。
再交於甲方隱蔽驗收，驗收合格後進行下一道工序施工。
14、
干掛理石所有的干掛件採用白鋼梯形或雙彎掛件，規格一般為4×40×70mm～4×40×80mm長，螺栓採用白鋼m12×120
規格。

『陸』 600*600*12*1000米的方管焊縫多少米

600*600*12*1000米的方管焊縫總長度為576000米。

『柒』 焊縫高度標准,焊縫高度標準是多少

1.焊縫高度標准只是一個范圍。

2.焊縫高度標准規定：焊縫高度一般不能小於薄板的厚度。

3.對於板厚小於六毫米的鋼板，焊角高度等於板厚。

4.板厚大於六毫米的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的百分之七十，一般不超過十五毫米。

5.焊縫高度簡介：金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮後，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。

6.角焊縫中，焊縫高度指直角三角形的直角點或者兩焊腳交點到斜邊的距離。

7.焊縫高度檢驗方法：外觀檢驗可用目測、用5倍到10倍的放大鏡及專用檢具，如焊口檢測器進行檢查。

8.焊縫外表面缺陷可採用滲透探傷等方法進行檢查。

9.焊縫內部缺陷可採用射線探傷、超聲探傷和磁粉探傷等無損傷方法進行檢驗。

10.焊縫內部缺陷可用在相同條件下制備和試件上取樣檢驗。

『捌』 管道焊縫的寬度和高度的比列是多少

一般地，從焊接標准或焊接規程而言，「管道焊縫的寬度和高度沒有固定的比例」。無論管道還是鋼板對焊，其焊縫的寬度與對接坡口的鈍邊及坡口角度有關，焊縫的高度即常說的焊縫余高不宜（或不應）超過3mm。

『玖』 鋼管焊接焊縫高度採用什麼標准

你好，一般情況下，如果鋼管和板這些焊接，採用角焊縫的話，焊縫的焊腳尺寸不超過鋼管的壁厚的。
望採納，謝謝。

『拾』 方管對接焊縫焊接規范

從
焊接變形
理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，
熔敷金屬
越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。
焊接規范通過
工藝試驗
和工藝分析，確定
方管
對接焊縫
採用雙層
CO2氣體保護焊
。
焊接材料
用 H08Mn2SiA，1.2mm
焊絲
;
保護氣體
為純CO2氣體。第一層焊縫的
焊接電流
為200～250A，第二層為240～320A;
電弧電壓
為24～26V。
工藝要求
是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和
焊接速度
等可根據設備型號調節。
焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱
跳焊
，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在
焊件
中產生復雜的應力。直通
擺動焊
時，焊接開始所形成的較窄的
塑性變形
區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。
分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次
溫度場
，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。