水平固定管手把焊單面焊雙面成型

『壹』 電焊鹼性焊條單面焊雙面成型技巧

單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術，熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握「五種要領」，具體內容：看、聽、准、短、控。還應學會「六種技巧」具體內容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。
一、五要領
01、看
焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化並深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，採取對策。
02、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。
03、准
送給鐵液的位置和運條的間距要准確，並使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置准確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
044、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對於兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等於焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。
05、控
「控」，是在「看、聽、准、短」的基礎上，完成焊接最關鍵的環節。
①控制鐵液和溶渣的流動方向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和葯皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池後方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，
當鐵液與溶渣分不清時，要及時調整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），並且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，並且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧，然後進行正常焊接。
②控制溶池的溫度和熔孔的大小
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展，熔池變大，並出現下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，並減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低後，再恢復正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，並隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，並適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然後恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。
影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前後位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。
一般的規律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池後部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。
在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。
通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。

『貳』 電焊單面焊雙面成形怎麼焊，有什麼技術要求

鋼筋焊接方法之中的電孤焊，有綁條焊和搭接焊之分，兩者都又有雙面焊和單面焊之分，顧名思義：單面焊是一面施焊；雙面焊是二面施焊。

綁條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和接焊應符合下列規定：

綁條焊時，兩主筋端面的間隙應為2mm～5mm；

搭接焊時，焊接端宜預彎，並使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

綁條焊時，綁條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與綁條端部或搭接端部的距離宜大於或等於20mm；

焊接時，應在綁條焊或搭接焊形成的焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，並應使主焊縫與定位焊縫的始片端和終端熔熔合；

綁條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不應小於主筋直徑的30％；焊縫寬度b不應小於主筋直徑的80％；

單面綁條焊或單面搭接焊，鋼筋搭接長度要求：HPB級鋼筋≥8d，HRB級鋼筋≥10d；雙面焊要求HPB級鋼筋≥8d，HRB級≥10d。

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012

答：上面數下去笫三圖是電孤焊。笫四圖是鋼筋電孤焊單面搭接焊。兩右側的剖面示意不同，笫三圖是兩根鋼筋的中間而左右兩側多黑的（焊縫是兩面焊的，故稱雙面搭接焊），笫四圖是兩根鋼筋的中間只有右側是黑的（焊縫是一面焊的，另一面不焊，故稱單面搭接焊）。還有鋼筋搭接長度雙面焊：HPB級是4d，HRB級是5d。筋接長度單面焊：HPB級是8d，HRB級是10d。

再一下張圖，右邊的雙面焊更直觀了。鋼

『叄』 如何單面焊雙面成型

採用專用固定裝夾具，正常焊接時產生的流動金屬水會被材料的另一面的模板固定成型，稱之為單面焊雙面成型.板和腹板角焊縫的填充焊,至此,打底焊完畢.再反轉梁,加大焊接參數,以打底焊同樣的方向和順序做分段跳焊,每焊完一層後反轉180.,對另一面做同樣的工作.直至焊接完畢.焊接的同時要時刻注意梁的變形,分析出現的異常情況,做出適當的調整.(1)在焊接立柱和內腹板及蓋板時,要先加輔助的支撐後,再施行焊接,焊接時先焊接下蓋板和立柱,再焊接上蓋板和立柱,因為前者的焊縫截面比後者要小,而先焊變形大,這樣變形可以有效地抵消.(2)在焊接外腹板時,要先焊接外腹板和立柱間的焊縫以及外腹板和蓋板的焊縫,因為先焊短焊縫,焊接變形小,焊接後增加了構件的剛度,減小下一步長焊縫的焊接變形.(3)採用夾具和增加輔助的支撐,剛性固定法及外加輔助支撐和夾具的方法是施工中常採用的一種控制變形的方法,是將構件固定在具有足夠剛性的平台或胎架上,待焊接構件上所有焊縫冷卻到室溫時再去掉剛性固定.這時焊接構件產生的變形將大大小於在自由狀態下焊接的變形.箱形梁裝配焊接中廣泛使用各種形式剛性固定法,如臨時加強筋板,臨時點固加強角鐵,分段四周定位焊,使梁的焊接變形得到控制.(收稿日期20030516)作者簡介:王振宏,1971年生,大專,助理工程師.焊工如何盡快掌握單面焊雙面成形操作技術河南油田分公司第一採油廠.-門油礦(泌陽市463731)董立新王素梅單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條,以特殊的操作方法,在坡口的正面進行焊接,焊後保證坡口正,反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法.單面焊雙面成形技術是在壓力管線和壓力容器焊接中,焊工必需掌握的操作技術.主要有斷弧焊法和連弧焊法.為使焊工盡快掌握單面焊雙面成型操作技術,結合生產實際,現談談個人的幾點淺見.1基本功的練習(1)引弧應在焊縫中,要做到一"引"便"著",一"落"便"准".由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩,焊工手持焊鉗不易穩定,因此引弧時,焊工本身要蹲穩,手臂用力持鉗,手腕微微用力作點劃動作.焊工心情要放鬆,緊張則僵硬,僵硬則動作機械而抖動大,極易產生"粘住"和"拉熄"現象.練習時,從摩擦法開始,逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離,輕落輕起,克服慣性,快慢適中,使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果.(2)要懂得焊條在空間三個方向均有運動.向熔池方向遞進要與熔化速度相一致,以保持弧長不變.快了弧長縮短,甚至"粘住";慢了弧長拉長,增加飛濺,降低保護作用,影響熔滴過渡.橫向運動的目的在於攪拌熔池,增加熔寬,應中間快兩端慢.它與向前運動緊密相聯,變化很多,應視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定.只有三個方向上的運動有機結合,才能獲得焊縫的一定高度和寬度.(3)分清熔渣和鐵水,是提高操作技能的一個關鍵.一般鐵水超前,熔渣滯後,電弧下的鐵水溫度高,油光發亮處於下層.而熔渣溫度低,較暗,在鐵水上游動.分不清熔渣和鐵水,就不能看清焊縫邊緣及熔合情況,這樣焊接盲目性很大.(4)更換焊條要快,接頭應准.它的好壞將直接影響焊縫的質量.快,即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態,立即引弧,這樣前後焊縫易於熔合,能有效地避免氣孔,夾渣等缺陷.准,即接頭恰到好處,回行距離在0—20之間,在弧坑上運弧的時間稍快(也就是熔敷金屬的量較少).回行距離過長,不易摸准位置,反而容易重迭和脫離,運弧時間掌握不好,接頭就會偏高或偏低.另外,收弧時弧坑應力求圓形而避免尖形.且焊肉適中,不能太深或太淺,這樣才便於接頭.(5)准確地調節電流,尤其是立,橫,仰位置焊接,對於獲得良好的內在質量,美觀的成形是至關重要的.電流是熱量的來源,調電流要一聽二看三比較.聽電弧聲音,看電弧燃燒狀況,比較熔池形狀及焊縫成形情況.(6)要努力克服重力對焊縫成形的不利影響.焊接時,熔融的鐵水和熔渣始終受重力作用,且這個作用總是焊接2003(9)?41?垂直向下的,但又不一定都是通過焊縫中心的.為此,焊工要用調整焊條的角度,改變熔池的形狀及電弧在熔池上部壓低和稍作停留等方法來克服重力的不利影響.(7)焊工應掌握多種運條方法.運條是焊工技術的具體表現,焊縫質量好壞,外形的優劣,主要由運條方法來決定.焊工應懂得各種運條方法的特點與區別,多掌握幾手,才能得心應手,運用自如.(8)要有熱量概念,要善於觀察溫度變化,做到有效地控制熔池的形狀大小及其相對位置,使其始終保持一致.溫度對焊接的影響很大.溫度低,熔池小,鐵水暗,流動性差,且易夾渣假焊.溫度高,熔池大,鐵水亮流動性好,易於熔合,但過高易下淌,成形難控制,且接頭塑性下降.溫度與電流大小,運條方式(如圓圈形運條溫度高於月牙形運條溫度,月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條溫度),電焊條夾角大小,停留電弧時間長短等均有密切關系.(9)收弧要求焊縫飽滿,無裂紋,氣孔,夾渣等缺陷.弧坑深,焊肉薄,應力集中,極易產生裂紋.採用"反復斷弧收尾法"(又叫點弧法),可克服收尾溫度高,難以填滿的困難,但易產生氣孔,尤其是鹼性焊條更甚.因此,使用酸性焊條時,可用"劃圈收尾法"和"點弧法".而使用鹼性焊條時,可用"劃圈收尾法","回焊收尾法".回焊的距離視結尾處溫度高低而定,一般2～3為宜.2斷弧焊法的技巧斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀,熔池溫度以及熔池中液態金屬厚度的一種單面焊雙面成形焊接技術.斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力,電磁收縮力,當電弧穿透坡口間隙後熔化坡口兩側和前一個熔池,從而形成一個新的熔池.通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度,形狀和位置,由於這種方法使熔池前方出現一個大於坡口間隙的熔孔,渣氣均能有效的保護正,背面焊縫熔池.

『肆』 什麼是單面焊雙面成型

單面焊雙面成型就是在一面焊接，另一面焊縫也能夠成形良好，多用在管子焊接上，內部無法再進行焊接，單面焊雙面成型有連弧焊、斷弧焊之說。單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊後保證坡口正反兩面都能得到的一種操作方法。

一般好的焊工可以做到雙面成型，但是雙面成型的技術並不是很容易就可以掌握的，需要相當的經驗及領悟能力，所以很少用到單面焊雙面成型技術，除非迫不得已一般都用氬弧焊代替。單面焊雙面成形根焊層不光容易出現夾渣，還易出現未融合，最易出現的是焊瘤。

(4)水平固定管手把焊單面焊雙面成型擴展閱讀：

引弧應在焊縫中，要做到一「引」便「著」，一「落」便「准」。由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩定，因此引弧時焊工要蹲穩，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。

另外，焊工心情要放鬆，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產生「粘住」和「拉熄」現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。

更換焊條要快，接頭應准，因為它的好壞將直接影響焊縫的質量。快，即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態，立即引弧，這樣前後焊縫易於熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。准，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。

回行距離過長，不易摸准位置，反而容易重疊和脫離，運弧時間掌握不好，接頭就會偏高或偏低。另外，收弧時弧坑應力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺，這樣才便於接頭。

『伍』 平焊單面焊雙面成型應該怎樣

給我來點分啊!單面焊接雙面成型最難的就是平焊打底(也就是你說的焊透),此方法一般是考證用,其他時候都不用.
1:從右往左焊,調成正接(就是正及和負及哪個).電流具體多大根據機器不一樣也不一樣.用3.2焊條.焊接速度一定要快,腦袋看著要焊的最底部,只要是融上了就趕快走.
2:接頭 把接頭弄成一定坡度(有人用砂輪有人有鐵鏟子) 按照上面的方法繼續就OK 43222029QQ

『陸』 什麼是單面焊雙面成型

單面焊雙面成型就是一面焊接兩面成型，它的基本要領有以下幾點：
1. 選擇版合適的工藝參數
焊接權電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。
焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生. 焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜,(p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。
對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生。
2. 焊工技術水平
焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵。

『柒』 手工電焊板對接橫焊單面焊雙面成形技術要點

一般採用斜鋸齒形運條方式，焊條保持60—70°傾角，以防止上部邊緣咬邊和下部邊緣鐵水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以壓低電弧，擊穿坡口，形成熔池後迅速滅弧為一個循環。填充：適當增大電流，將上側坡口處出現的燒熔尖角熔透，一般採用多層多道焊。蓋面：直線運條，自下而上排焊，各道焊縫均應覆蓋前道焊道的1/3。詳細要領如下：
要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握「五種要領」，具體內容：看、聽、准、短、控。
五要領1、看焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化並深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，採取對策。2、聽焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。3、准送給鐵液的位置和運條的間距要准確，並使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置准確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。4、短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對於兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等於焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。5、控「控」，是在「看、聽、准、短」的基礎上，完成焊接最關鍵的環節。①控制鐵液和溶渣的流動方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和葯皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池後方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），並且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，並且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧，然後進行正常焊接。②控制溶池的溫度和熔孔的大小焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展，熔池變大，並出現下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，並減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低後，再恢復正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，並隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，並適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然後恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。③控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前後位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池後部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。

『捌』 單面焊雙面成型!!!!!!

單面焊雙面成型一般應用與薄板焊接，主要應用於V形坡口，單面焊接並焊版透使對面成型，焊權縫組對間隙一般都在2.5～3mm，所以在封底層一般不需擺動，隨著焊縫蓋面層數的增加，擺動應不斷加大。你講的組對情況，相當於已經開了破口，打底層焊接也如上所述，但也要看你的組隊間隙。
單面焊雙面成型焊口在封底層無論平,橫，立,仰一般都是斷弧焊，但在蓋面層焊接可以根據位置的改變採用連弧焊接，可以根據個人對焊接電流的適應程度進行改變
我也是搞焊接的，但不知說沒說明白，如果沒有明白的話，你可以再問詳細些