2f表示角焊縫什麼位置標注

⑴ 板才對接焊縫試件接試件位置分為哪幾種

這是壓力容器焊工證中試件類別和焊接位置的代號，具體如下： 2G表示板件對接焊縫內橫焊試件；2F表示板件角焊容縫橫焊試件；3F表示板件角焊縫立焊試件；4G表示板件對接焊縫仰焊試件；4F表示板件角焊縫仰焊試件；5G表示管材對接焊縫水平固定向上焊試件。

⑵ 如圖，屬於什麼焊接

按你的圖示，圖1應該是進行管子角焊縫2FR位置評定，就是管子轉動，這是標準的內評定，沒有容異議。
對於圖2，應該是管子坡口焊縫2G位置評定，可是為什麼一定要轉動管子呢？工藝評定的目的在於要能夠覆蓋焊接生產工藝，一般都進行標准工藝評定。您是指現實生產中管子是轉動的嗎？即使你做試驗時管子轉動，你也不能說明這個試驗可以覆蓋比2G更多的焊接位置，比如6G,所以沒有意義。
評定試樣完全可以做成如圖所示。因為管子試樣可以代錶板試樣；
焊後熱處理要做評定，試樣需要在熱處理狀態下做實驗。
試驗項目一般是拉伸，導向彎曲，缺口韌性，如果角焊縫，就做角焊縫試驗。具體怎麼做，ASME標准里有詳細程序規定。

⑶ 焊接中 1g 2g 3g 1f 2f 3f什麼意思

你好，焊接中的1g 2g 3g 1f 2f 3f均是表示焊接位置的，分別表示如下：
1g——平焊位 2g——橫焊位 3g——立焊位 （都是板對接）
1f——平焊位 2f——橫焊位 3f——立焊位（都是板材角焊縫）

⑷ 焊接中,2F3F4F是什麼意思

焊接中,2F3F4F意思是，

2F 角焊縫試件橫焊位置，

3F 角焊縫試件立焊位置，

4F 角焊縫試件仰焊位置。

其他意思詳見NB/T 47014-2011附錄G。

⑸ 焊接考試里2g,2f,3f,4g,4f,5g,6g各什麼意思

分別是坡口焊縫的橫焊、板材角焊縫的橫焊（或者管板或者管角焊縫的橫焊）、板材角焊縫的立焊、坡口焊縫的仰焊、坡口焊縫的管道水平固定焊、坡口焊縫的管道斜45度固定焊。

根據中國工程建設焊接協會編寫的《全國職業技能競賽焊工理論考試習題集》第三章：

1、坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2、板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

3、管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

(5)2f表示角焊縫什麼位置標注擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

⑹ 角焊縫標注方法及含義是什麼

單邊角焊縫，焊腳尺寸5mm，相同焊縫2處。

5角焊縫符號25（100）25，=焊腳高度為5mm， 每道焊縫長25mm，中間間距為100MM.

I形焊縫邊上加一個5表示什麼意思-= 焊縫尺寸為5mm，就是對接焊縫厚5MM

5角焊縫=焊腳高度為5mm

符號4X60（100）=4道焊縫，每道焊縫長60mm，中間間距為100MM

其中角焊縫符號大家應該知道吧=是三角形的。

焊腳尺寸在GB/T3375-94焊接術語中定義為：

在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度，那麼在鋼結構設計說明中要求的焊腳尺寸不小於最薄件厚度。角焊縫有效截面：橫截面上焊縫表面曲線最低點處的切線與母材交線的三角形截面。 角焊縫有效計算厚度：角焊縫根部到切線的垂直距離。

通常，設計計算得出有效計算厚度he，工程檢驗時，he是假想的，測量he很難，轉而測量焊角尺寸L。如果角焊縫表面是平直的，或凸的，等腰三角形，則按幾何關系可求出：he=0.7L。因此可用焊縫角規測量出L。

以上內容參考：網路-焊腳尺寸

⑺ 焊接高手來！坡口焊接位置有1g 2g 3g 4g 5g 6g 6gr這些嗎

有。

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明。

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定。

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量。

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量。

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法。

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程。

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級。

(7)2f表示角焊縫什麼位置標注擴展閱讀：

運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條。

並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。