高碳鋼淬火用什麼葯

1. 為了改善切削加工性能,低碳鋼採用哪種熱處理高碳鋼採用哪種熱處

題主是否想詢問「為了改善切削加工性能，低碳鋼採用哪種熱處理高碳鋼採用哪種熱處理」？低碳鋼採用滲碳、滲氮、碳氮共滲，高碳鋼採用正火、淬火、回火、退火。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，為了改善切削加工性能，低碳鋼採用滲碳、滲氮、碳氮共滲，高碳鋼採用正火、淬火、回火、退火。

2. 淬火介質的常用的淬火介質

淬火介質
一、液體
1、水
1）清水、2）無機鹽或鹼的水溶液、3）有機物水溶液
2、油
1）植物油、2）全損耗系統用油（機械油）、3）專用淬火油（礦物油中加入添加劑）如錦輝淬火油
3、溶融熱浴
1）熔鹽、2）溶融金屬
二、氣體
1、空氣
1）靜止空氣、2）壓縮空氣
2、還原性氣體（氫、氨分解氣）
3、中性氣體（氮）
4、惰性氣體（氬、氦等）
三、固體
1、流態床
1）氣固態、2）氣液態、3）氣液固態
2、金屬板
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10%，苛性鈉水溶液的濃度為10%～15%。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。
油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和鹼浴淬火介質一般用在分級淬火和等溫淬火中。
新型淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用質量分數為0.1%～0.3%之間的水溶液，共冷卻能力介於水和油之間。當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段後，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區冷卻能力低，在中溫區冷卻能力高，有良好的冷卻特性。
三硝水溶液由25%硝酸鈉+20%亞硝酸鈉+20%硝酸鉀+35%水組成。在高溫（650～500℃）時由於鹽晶體析出，破還蒸汽膜形成，冷卻能力接近於水。在低溫（300～200℃）時由於濃度極高，流動性差，冷卻能力接近於油，故其可代替水－油雙介質淬火。
1、淬火劑產品描述
是由一種液態的有機聚合物和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。有機聚合物完全溶於水，形成清亮、均質的溶液。但當溫度超過 74℃（165℉）時，聚合物便會從水中析出分離，形成一層不溶解的相。該產品克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。
當用淬火劑的稀釋溶液冷卻熱的金屬時，液體有機聚合物會在金屬表面沉積，形成一層薄膜。可以通過調節薄膜的厚度部分地控制金屬的冷卻程度。薄膜的厚度則是通過調節淬火浴中淬火劑的濃度來完成。也可通過調節淬火液的溫度或攪拌程度來控製冷卻。 淬火劑跟其他的水溶性聚合物淬火液（劑）的主要區別在於：控制熱轉換的多聚物成分不同。如美國有UCON A，煙台海益等,其多聚物成分為聚醚（PAG）。
2．淬火劑特性和優點
◆ 淬火劑水溶液在常溫下均勻透明溶液，當溫度升高時，淬火劑溶解度反而會下降，溶液就從透明變為混濁，到達74°C時聚合物的線型大分子就會從水中析出，並與水完全分離。（這叫做逆溶性，74°C就是逆熔點）。
◆ 通過調整其水溶液的濃度，可在很大范圍內調整其冷卻能力，可以得到介於水油之間，以及相當於油或者更慢的冷卻速度，也可以和Quench PA配比使用來調節冷卻曲線。
◆ 淬火劑需要最少量的添加處理，因為它們和普通的聚乙烯醇和溶解油相比，不易變質和被氧化。主要的添加工作就是補充蒸發損失掉的水。
◆淬火劑和普通的油性淬火油（劑）相比，能除去煙塵、煤灰和殘雜物。使設備維護和工廠清潔工作變得輕松簡單。
◆淬火劑在0℃（32℉）以下會凍住，使用前需要在室溫下解凍並混合，產品功能不會受到影響。
◆水性淬火劑對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用。
◆推薦最佳溶液溫度 20~50℃，應不高於60℃。
3． 典型性質數據
指標 結果
20℃時每加侖的重量 （磅） 8.94
比重（20℃） 1.074
傾點 -11℃（-12℉）
粘度37.8℃（100℉），SUS 1120～1375
防銹作用 ATMS D665A 通過
閃點 無
4．應用――在世界上聚合物是應用最廣的一種有機淬火液，可用於各種汽車工件以及航空工業的鋁合金和鈦合金，合金鋼鍛模的淬火，大轉矩柴油機曲軸感應加熱淬火等。淬火劑主要應用於以下淬火范圍：
◆適用於典型的用油淬火的高碳鋼和高合金鋼；用20-30%的濃度，可適用於鋼件的整體和表面淬火。
◆適用於感應淬火和火焰淬火，適合噴射淬火和浸淬，可應用於幾何外型復雜的高合金部件（包括：球墨鑄鐵、韌性鑄鐵等）。
◆用於在傾爐、車底式爐和坑式爐中加工的大型合金部件，感應加熱成形的部件或合金。
◆用於在使用燃氣、天然氣和碳氮共滲氣的熔爐中需要油淬火的加工部件（間歇式和連續式操作）。
◆適用於旋轉或持續型混合器的氧化熔爐、天然氣熔爐和保護氣熔爐。它們能應用在部件鑄造後的直接淬火；鑄件的連續淬火以及鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵的一般淬火。
◆大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的淬火（連續式滲碳生產線或箱式多用爐）
◆淬火劑是一種高分子聚合物水溶性淬火劑，選用國外優質原料精製而成，具有獨特的逆溶性，（一般稱之為濁點效應）安全，環保，使用壽命長，使用成本低，國際油價越來越高，國家對環境保護愈來愈嚴的大氣候下，逐漸成為熱處理行業的首選淬火介質。
◆安全環保淬火劑完全不燃燒，無火災危險，無毒，無油煙，使工作環境大大改善，滿足環保部門對企業的環保要求。
5．淬火劑冷卻曲線特性曲線,30度
淬火過程曲線圖表1和圖表2顯示了Wonder Quench PE在實驗室測試時的冷卻率，實驗使用一個不銹鋼的測試圓柱體（長是直徑的4倍），在它的幾何中心安置有電熱偶。
圖表1用Wonder Quench PEE和傳統的淬火油做了比較。圖表2顯示了流體流動（循環）對濃度和浴溫都確定的Wonder Quench PE的影響。這些曲線僅對一般的比較有效。
6.使用范圍和局限
淬火劑主要用於各類碳素鋼,低合金結構鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應加熱淬火．
淬火劑不使用與有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）．
淬火劑一般不適於淬經過鹽浴爐加熱後的工件．

3. 高碳鋼通常應採取何種淬火處理,其溫度范圍是什麼為什麼

高碳難淬透，所以基本使用水或鹽水淬火
溫度大部分在780±20度范圍
如T8和T12:760-780度水淬火

4. 高碳鋼淬火求教

你的問題比較抄寬泛，高碳鋼一般指碳含量比較高的鋼，碳含量在0.77---1.3之間的鋼，都是高碳鋼。高碳鋼淬火一般溫度在790----830℃之間。高碳鋼淬火屬於不完全淬火，碳化物不會全部溶解，保留了一部分第二相。高碳鋼淬火硬度比較高，可以達到60HRC以上。是一種常見的低速工具鋼。淬火時注意不要過熱，注意控制氧化性氣氛，不要脫碳，淬火介質一般採用自來水，淬火之後及時回火，回火溫度180左右。回火2小時。希望可以幫到你。

5. 關於鋼材的淬火。

很多帶鋸條焊接後立即使用,結果再次斷裂的很常見.焊接後立即保溫半小時以上,有一春余猜種礦渣棉可以用它保溫.就不用退火了

軸承鋼做的菜刀如何淬火,回火溫度是多少

找一些很細的石灰粉,將你的菜刀燒紅到暗紅的時候,將刃口升入石灰份中就能達到淬火的目的,這樣才能毀轎保證不馬上產生裂紋而損壞.水與油都很難控制扒型火候,因為軸承鋼傳熱太快,容易淬過頭.至於紅的程度,那要多試了,這完全是個手藝活.

把鋼燒紅後放入空氣中屬於退火還是淬火

放入水裡就是淬火!

刀具如何淬火才合適?請教詳細步驟

不是所有的鋼(鐵)都可以通過淬火來增加硬度提高質量的.普通刀具(如普通水果刀.裁紙刀.不銹鋼手工刀等)是無法進行淬火的.淬火一半採用(水)爆冷或油(機油或潤滑油)爆冷.簡單地說就是將刀具燒紅(近似發白).立即放入水或油中即可.黑色金屬採用這種手段可增加材料的硬度提高質量.而有色金屬(如銅管.鋁.不銹鋼等)採用這種手段以後反而削弱了材料的硬度.以便用來二次加工或輔助成型.(如冰箱,空調機及機械設備上的歐姆管,u形管等)

45鋼用氧氣加液化氣熱處理方法

45鋼基本都是做調質,就是淬火(850°左右)加高溫回火(500-650°)

軸承鋼與鋒鋼做刀那個更好

鋒鋼好

鋒鋼和錳鋼作刀哪個更好

錳鋼好一點.刀具需要一定的韌性,高碳鋼剛性佳但是韌性很差,容易脆斷.65#錳鋼就韌性稍微好一點.錳鋼是一種鋼材,是一種高強度的抗錳鋼,主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物.經1000°C左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物.

6. 低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼分別用什麼熱處理

一般來說淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當然要看具體材料；
在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調質狀態使用，回火當然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態使用，回火是低溫回火。

7. 鋼材淬火怎麼做 鋼材淬火怎麼操作

1、單液淬火：將鋼奧氏體化後，在單一淬火介質中冷卻到室溫熱處理。這種淬火方法適用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。碳鋼的冷卻介質一般採用水、鹽水或鹼水，合金鋼多採用油冷。單液淬火適宜大批量生產，並容易實現機械化和自動化。其缺點是水淬性火鹽水淬時，中溫區的冷卻速度很低，有些鋼又不容易淬上火。

2、雙液淬火：鋼奧氏體化後，先進入一種冷卻能力強的介質中，在鋼的組織還未開始轉變時迅速取出，馬上進入另一種冷卻能力弱的介質中，緩冷到室溫。這種方法特別適合形狀復雜的高碳鋼工件。雙液淬火通常用先水冷後油冷的方法冷卻工件，生產中叫做水淬油冷。對容易淬上火的鋼，可採取油淬空冷。

3、採用這種方式進行鋼材淬火時，工件在第一種冷卻介質中停留的時間難以掌握，要求操作者的技術應足夠熟練，故主要應用於碳素工具鋼製造的易開裂的工件，如絲錐等等。

8. 工廠里常用的淬火方法有哪四種

工廠里常用的淬火方法有下列四種：
1) 單液淬火（單介質淬火）
工件在一種液體介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易於實現機械化，應用廣泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑小，大型工件不易淬透。
2) 雙介質淬火
工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷
卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可用於形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。
3) 分級淬火
工件在低溫鹽浴或鹼浴爐中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在 Ms點附近，工件在這一溫度停留 2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分級溫度以前都定在略高於 Ms 點，工件內外溫度均勻以後進入馬氏體區。現在改進為在略低於 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在 Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在160℃的鹼浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。
4) 等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高於 Ms)，工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼，目的是為了獲得下貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不採用等溫淬火。