焊縫探傷塗的是什麼

『壹』 著色探傷是用來發現各種材料的焊接接頭，特別是什麼等的各種表面缺陷

著色探傷是用來發現各種材料的焊接接頭，特別是（非磁性材料）回等的各種表面缺答陷。
著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。
著色探傷的基本原理：用著色劑塗在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間後將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗干凈的表面塗上顯影劑，損傷部位由於著色劑滲入其中從而看得一清二楚。
主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

『貳』 焊縫探傷時，使用的著色滲透劑+顯像劑+清洗劑有沒有毒性，嚴不嚴重，有毒的話怎麼防護

無毒，但化學試劑對身體多多少少有害，本著健康原則，必須帶口罩

『叄』 探傷焊工的操作流程

焊縫探傷作業流程

1、手持視頻儀，口述記錄好的探傷時間，地點，探傷檢查人。

2、將視頻儀放置軌面距焊縫0.5米左右處。

3、手工檢查：用鏡子檢查焊縫及熱影響區，看焊筋是否推凸平順，表面是否存在裂紋，焊筋和母材部位是否有擊傷、夾痕等其它缺陷。

4、打磨、除銹：將視頻儀置軌面，把焊縫兩側200mm范圍內探測面上的殘留焊劑、熔渣、鐵銹等清除干凈，並進行打磨、除銹使探測面達到探傷耦合要求

5、在焊縫兩側均勻塗抹耦合劑。

6、雙探頭掃查：將掃查架放置軌面中心線，掃查架零點對准需要探測面上，利用兩個探頭一發一收反射式探傷法，檢查軌腰投影范圍內的缺陷。

9、將視頻儀放置在軌枕邊，使用K2.5或K2單探頭對軌底兩側四面用一次波和二次波作鋸齒形掃查。

10、擦拭軌面油漬後，視頻儀數據保存。

11、檢測完後，清理現場、清點探頭工具包，作業完畢。

『肆』 電焊探傷什麼意思

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及專驗收規范的規定屬，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

『伍』 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

『陸』 焊工如何過探傷

是焊縫探傷吧，不是焊工探傷吧，探傷一般由專門資質的檢測員操作的。主要是超聲波探傷和射線探傷，一般的鋼結構主要採用超聲波探傷，那樣速度快、效率高。操作時在焊縫表面打磨光滑、塗上耦合劑。超聲波探頭來回發射波進入焊縫及母材內部，在反射回儀器內部，示波器顯示波形。檢測員根據波形判斷是否有缺陷。

『柒』 什麼是焊縫探傷檢測

焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

攜帶型超聲波焊縫缺陷檢測儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測、定位、評估和診斷。

既用於實驗室，也用於工程現場檢測。廣泛應用在鍋爐壓力容器製造中焊縫檢測、工程機械製造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構製造、船舶製造、石油天然氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

(7)焊縫探傷塗的是什麼擴展閱讀：

探傷檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

超聲探傷基本原理：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

優缺點：

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點。

缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。

參考資料來源：網路-探傷

『捌』 對焊口的探傷一般用什麼

常用探傷方法有四種：RT、UT、PT、MT。
一般採用RT，100%或者20%，低溫容器有50%的比例；
有時100%RT檢測後，採用UT復查；或者100%UT檢測後，採用RT局部復查；
PT和MT用於角焊縫的檢測。