不銹鋼對焊支管台理論重量

③ 不銹鋼管件的國家標準是

管件標准大全
國家標准：

標准號 描述

GB12459 鋼制對焊無縫管件

GB/T13401 鋼板制對焊管件

GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件

GB/T14626 鍛鋼制螺紋管件

GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片

中石化標准：

標准號 描述

SH3406 石油化工鋼制管法蘭

SH3408 鋼制對焊無縫管件

SH3409 鍛鋼制承插焊管件

SH3410 鋼板制對焊管件

化工標准：

標准號 描述

HGJ514 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

HGJ528 鋼制有縫對焊管件

HGJ10 鍛鋼制承插焊管件

HGJ529 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管台

HGJ-44-76-91 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

HG20592-20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

中石油標准：

標准號 描述

SY/T0510-1998 鋼制對焊管件

SY5257-91 鋼制彎管

電力標准：

標准號 描述

GD87-1101 火電發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊

DL/T515 電站彎管

美國標准：

標准號 描述

ASME/ANSI B16.9 工廠製造的鍛鋼對焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件

ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件

MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭

MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座

日本標准：

標准號 描述

JIS B2311 通用鋼制對焊管件

JIS B2312 鋼制對焊管件

JIS B2313 鋼板制對焊管件

JIS B2316 鋼制承插焊管件

管件材質

碳鋼

10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等

合金鋼

16MnR Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1 A335P22 St45.8/Ⅲ A10bB

不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等

其他

API 5L X42 X52 X60 X70 等

④ 焊接鋼管125國標厚度1米多重

焊接鋼管125，國標厚度有很多，

比如不銹鋼也有很多，

每米重量有9.6公斤，11.74公斤，22.09公斤和31.43公斤手基，

詳細參見畢差謹國慶亂標GB/T 18708-2012表2。

⑤ 管件有哪些標准

管件的常用標准有 1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005 2）《鋼板制對焊管件》內GB/T 13401—2005 3）《電容站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999 SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件 SH 3410 鍛鋼制承插焊管件 HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件 ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎 ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件 MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭 MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座 ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管

⑥ 不銹鋼2025是怎麼材質，用什麼焊條

您好，你所說的2025應該是鉻元素含量20%，鎳含量25%的 00Cr20Ni25Mo5Cu2 ，即美標的904L，屬於超級奧氏體不銹鋼，主要應用在磷酸、各種有機酸等要求非常苛刻的環境中。希望我的回答能夠幫助您。

一種904L不銹鋼焊接工藝方法，屬於低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。它採用
手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將准備焊接的接頭處理好，採用與904L同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米／分鍾以上，焊縫寬深比保持在1．5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然後在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，904L不銹鋼內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。可充分發揮904L不銹鋼本身抗酸、鹼、高溫腐蝕的本能，大大延長使用壽命。 與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。
熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小於900攝氏度。 此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。
該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱後快冷。
此鋼雖可採用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。
當採用手工電弧焊焊接不大於6毫米板材時焊條直徑不大於2.5毫米；當板厚大於6毫米時焊條直徑小於 3.2毫米。 當焊後需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱後快冷進行處理。
用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊後焊縫須經酸洗，鈍化處理。 耐腐蝕性能
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的。[11] 同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。
採用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大於30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優於00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。
由於00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。
一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發生。

904L不銹鋼無縫管
產品介紹
【一】 生產規格（mm）：Ø6×1～219×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)
【三】 產品材質：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）
【四】 理論重量(kg/m)： W=0.02491S(D-S)
產品應用
高壓管道、熱交換器管道，石油天然氣管道、污水處理裝置管道，紙漿和造紙工業分類器、漂白設備管道等。酸性油，氣井生產，還有煉油，紙漿，化肥，石化等領域管道，用於製造熱交換器冷凝器等易產生點蝕和應力腐蝕的受壓設備相關管道，可代替304L，316L奧氏體不銹鋼，海上化學品儲罐運輸船等。
主要客戶
化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發電廠等
物理性能
密度：7.95g/cm3
平均熱膨脹系數：15.3×10-6/℃ （20-100℃）；16.5×10-6/℃ （20-400℃）；18.2×10-6/℃ （20-800℃）
熱傳導率： 20℃ 11.5W/m-k；100℃ 12.9 W/m-k；200℃ 15.2 W/m-k
磁導率：<1.02
彈性模量：190Gpa
904L的熱傳導率屬於典型的高合金奧氏體不銹鋼的性能，由於合金中Ni成分較高，所以沒有鐵素體相的形成，同時，
即使在強烈冷變形的情況下導磁率也很低。
力學性能和工藝性能
1、材料標准

產品形式

ASTM標准

ASME標准

無縫管

B677

SB677

2、固溶處理材料典型力學性能

項目

典型數據

ASTM和ASME要求

屈服強度

270Gpa

220 Gpa min

抗拉強度

605Gpa

490Gpa min

延伸率δ5（%）

50

36 min

斷面收縮率（%）

55

--

硬度 布氏硬度
洛氏硬度

150
79

70-90*

904L不銹鋼無縫管簡介
904L是一種可用於中高級別腐蝕奧氏體不銹鋼，具有較高含量的Cr和Ni，同時在其中還加入了一定量的Mo和Cu，
以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、
醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。
904L在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下
各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的Cr、Mo、
Ni使其在很多均勻腐蝕和氯離子點蝕環境下有比典型316和317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環
境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。
產品特性
1、化學成分（ASTM標准）

元素

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Fe

典型成分

0.015

1.6

0.035

0.003

0.5

20.5

24.5

4.5

1.5

餘量

ASTM標准（N08904）

0.020max

2.00max

0.045max

0.035max

1.00max

19.00-23.00

23.00-28.00

4.00-5.00

1.00-2.00

餘量

2、腐蝕性能
由於904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般
熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，
如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度
范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所
有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐
蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。
904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於 60攝氏度時，在一個富氯化物
的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物
溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
下表是904L和典型316不銹鋼的耐蝕性能對比試驗情況

沸騰溶液

腐蝕率(mm/a)

典型316

904L

20%醋酸

<0.01

0.02

45%蟻酸

0.28

0.20

1%鹽酸

>5

0.55

10%草酸

1.02

0.69

20%磷酸

0.18

0.01

10%硫酸氫鈉

1.06

0.23

50%氫氧化鈉

>2.5

0.24

10%氨基磺酸

1.62

0.23

10%硫酸

>5

2.57

點腐蝕
904L較高含量的Cr和Mo使它具有比典型316不銹鋼更好的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力。904L一直被認為是海水
換熱器的管板和紙漿和造紙工業漂白系統的設備，因為在這樣有氯離子的高腐蝕環境下，904L比典型316有更強的耐
蝕性能。但是，在充氣的海水環境下，904L並不能完全勝任。
下表列舉了幾種合金在ASTM G48標准下（6%FeCl3溶液）的試驗情況。在此試驗中，首先觀察到有縫隙腐蝕情況發
生的溫度稱為縫隙腐蝕發生溫度，這也是衡量材料耐蝕性能的參數之一。

合金

縫隙腐蝕發生溫度(℃)

典型317

2

904L

18

AL-6XN

45

Inconel625

45

AL-29-4C

52

應力腐蝕
對抗氯離子應力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優勢。
904L的耐蝕性能還得宜於其4.5%Mo的含量，但是904L並不能耐實驗室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕，具體對比試驗結
果如下表所示。
氯離子應力腐蝕試驗結果

U形彎曲試樣-測試時間1000小時

沸騰溶液

典型316

904L

20號合金

42%MgCl2

失敗

失敗

失敗

33%LiCl

失敗

通過

通過

26%NaCl

失敗

通過

通過

電偶腐蝕
904L和相對耐蝕性能較差的金屬同時存在於導電的溶液中時，有可能產生電偶腐蝕，事實上，904L可以被視作貴金
屬，即使被用作管板並和更好的耐蝕合金管材配套使用時，904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。
晶間腐蝕
904L很低的含碳量使它即使以焊接狀態使用也不容易產生晶間腐蝕。ASTM標準的A708或A262的Practice E晶間
腐蝕試驗方法很適合904L。下表是試驗結果。
晶間腐蝕試驗

晶間腐蝕試驗方法

腐蝕率(mm/a)

典型315

904L

Cu-CuSO4-16%H2SO4 (ASTM A262 Practice E) 彎曲試樣

沒有開裂

沒有開裂

Fe2(SO4)3-H2SO4 (ASTM A262 Practice B)

0.90

0.36

65%HNO3 (ASTM A262 Practice C)

0.87

0.39

*此硬度值僅供參考
904L常溫下合金的機械性能的最小值:

合金狀態

抗拉強度 Rm N/mm2

屈服強度RP0.2N/mm2

延伸率 A5 %

904L

490

216

35

ASME鍋爐和壓力容器標準的第Ⅷ部分對904L的許用應力作了如下表的規定，材料標準是UNS N08904
許用應力

材料最高溫度(℃)

38

93

149

204

260

316

371

最大許用應力(MPa)

123

115

104

95

88

83

79

3、抗沖擊性能
退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。
4、成形性能
904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由於其強度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成
形載荷。
5、焊接
904L焊接時，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金
屬主要應用在耐沖刷腐蝕的元件製造。對於高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。
對904L有適度腐蝕的環境，匹配的填料金屬就可以勝任。
6、熱處理
904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）並快速冷卻。

注意事項
1、加工性能
1.1焊接性能
與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護
焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作
業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間
腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～
1150℃後迅速冷卻。
1.2機加工性能
904 L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具 ,以硫
化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
2、不管腐蝕性怎麼樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮
蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹
鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面
留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特製的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）
清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗後，用清水徹底沖洗不銹鋼

參考小子：http://www.nenghuibuxiu.com/

⑦ 裝飾用焊接不銹鋼管標准規格有哪些

1、YB/T 5363-2006裝飾用焊接不銹鋼管 (1天前 )
2、裝飾用管我不懂得，201等是不銹鋼的牌號，美國牌號，具體成分等網上都有的! (1天前 )
3、焊接鋼管有以下幾個標准： GB/T3091-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量 HG/T 20553-2011 化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列 (3天前 )
4、機械結構及裝飾用管
ASTM A554
GB/T 12770
JIS G3446
工業管道
ASTM A778 A312 A358
GB/T 12771
JIS G 3468 G3459
飲用水
GB/T 19228
JIS G3448
鍋爐及熱交換器
ASTM A249 A269
JIS G3447
GB /T 24593
食品衛生用管
DIN 11850
ASTM A270
5、裝飾用不銹鋼管一般只看錶面和實際厚度，如果鋼管的實際厚度達到買方要求，且表面無明顯損傷，焊接點盡量小而牢固,焊縫盡量不明顯.打磨拋光時盡量面積小,注意焊道別磨沒有了或強度降低.

⑧ 焊接鋼管DN200理論重量是多少

N200的理論重量為;31.45797kg/m 焊接鋼管每米的理論重量(公斤)=0.0246615×(鋼管外徑-鋼管壁厚)×鋼管壁厚 (單位:毫米) (我給你估算的6個厚的焊接鋼管DN200每米理論重量 產品詳情： 焊接鋼管DN200每米理論重量 材質：Q235B/Q345B都備現貨。標准：SY/T5037部標、GB/T971。

用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。

(8)不銹鋼對焊支管台理論重量擴展閱讀：

丁字焊接鋼管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多。在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。由於不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

丁字焊接鋼管中含Ni時在酸性環境中耐蝕性強，在含有硫酸或者鹽酸的環境中，丁字焊接鋼管中Ni的含量越高則耐蝕性越強。

在一般的環境下，只需在丁字焊接鋼管中添加Cr就可以防止發生侵蝕的現象。鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。質量流量、熱流密度以及結構參數(螺旋曲率直徑和丁字焊接鋼管徑的比值Dc/D)的變化對立式螺旋管內飽和泡狀沸騰換熱系數的影響。

⑨ DN350焊接鋼管 重量計算

DN350的焊來管外徑應該是355mm因其壁厚不同，其源單位長度的重量也不同。
市場上常見的有6.5mm、 7mm、 8mm 、8.5mm 、9mm 、10mm 、12 mm厚
其每米的重量對應為 55.865kg、60.076kg、68.460kg 、72.634kg 、76.796kg 、85.082kg 、101.507 kg

希望能滿足你的要求。
謝謝！