⑴ 鋁焊焊完焊道有裂紋是什麼原因
14位粉絲
不知道你焊的是什麼材質的板材還是管件，我就以管子為例。
鋁管焊接後出現開裂
用鋁焊條，加鋁焊劑，注意調節火焰，把握火候，鋁管熔點低，易氧化，難度大！
加工鋁管焊接接頭結構設計，如果約束條件太多，沒有自由度，幾乎必然開裂。如果鋁合金接頭方式固定，可以考慮焊中、焊後保溫，以延長凝固時間，釋放應力，
運用助焊劑焊接時不會構成難鏟除的硼玻璃殘渣和黑色氧化皮，這大大減小了焊後打磨的工作量，降低了焊接本錢。進行電鍍、噴塗處置的工件焊後可用以下辦法處
置：
1、鋁管焊後用85℃以上熱水浸泡。
2、待釺料凝結後趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆效果使殘渣急冷開裂而脫落下來，但投入水中時焊件溫度不行太高(200℃左右)為宜，以防止焊件發作變形或裂紋。
3、鋁管在工件進行除油、除銹工序中添加浸泡工夫並恰當進步溫度大部分釺劑層便可溶解入水．然後用熱水和濕布擦拭潔凈。
常見鋁合金焊接缺陷及成因
常見缺陷
成因
焊縫金屬裂紋
1
參數選擇不合適，焊縫深寬比太大
2
熄弧不佳導致產生弧坑
近縫區裂紋
1
近縫區過熱
2
焊接熱輸入過大
焊縫氣孔
1
工件表面未清理干凈，有氧化膜、油污、水分等
2
焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮
3
電弧太長，或套筒堵塞等導致氣體保護效果欠佳
4
電弧電壓太高，造成電弧分散，氣體保護效果變差
咬邊
1
焊接速度太快
2
電弧電壓太高，熔池過大。
3
電流過大
4
電弧在熔池邊緣停留時間不當
5
焊槍角度不正確
未熔合
1
工件邊緣或坡口區域清理不到位
2
熱輸入不足
未焊透
1
接頭設計不合適，坡口太窄或間隙太小等
2
焊接技術不當，電弧應處於熔池前沿
3
熱輸入不合適（電流太小或電壓太高）
4
焊接速度太快
飛濺過大
1
電弧電壓過低或過高
2
工件表面清理不徹底
3
導電嘴磨損或送絲不穩定
鋁合金熔化極惰性氣體保護焊接，相對於普通鋼材的活性氣體保護焊接來
說，是一種很「嬌氣」的焊接技術，焊前工件的表面清理、接頭的裝配、焊接材
料、保護氣體、電源、環境、焊接技術等因素有一個不到位，就很難得到滿意的
焊縫，操作者需嚴格遵守操作規程，才能焊接出漂亮的焊縫。
⑵ 造成不銹鋼管的焊接裂紋的原因有什麼
銹鋼焊管之所以出現開裂的情況主要有以下幾個原因造成的：
1、低劣的原材料鋼帶
不銹鋼鋼帶品質的好壞是決定不銹鋼焊管品質的基礎，根據含銅量的高低可分為低銅料、中銅料和高銅料，這樣生產出來的不銹鋼管材延展性的效果依次增強，同時價格也會隨之有所增加。因為市場上的不銹鋼管品牌眾多且同行互相壓價，利潤也越來越薄，所以有不良廠家選擇使用中頻爐料，其實就是使用不銹鋼廢品回收重新加工鍛造出的鋼帶，這種材料的雜質多、含碳量高、硬度高，所以在加工、使用時間久後容易出現開裂的情況。
2、不銹鋼鋼帶過硬
不銹鋼鋼帶在褪火時爐內溫度不夠，導致不銹鋼鋼帶過硬，那麼在焊接加工時，由於熱脹冷縮的原因，所以也是會出現斷裂現象。
3、過度打磨不銹鋼焊縫
不銹鋼焊管的焊縫出現開裂的話，也有可能是因為不銹鋼焊縫被過度打磨了，導致焊縫處太薄，所以在加工以及使用過程中出現開裂，這是屬於產品的品質問題，好的不銹鋼管廠家往往對自身的產品品質把控嚴格，有其相應的產品合格證書。
4、不銹鋼焊管焊縫未加氮氣
不銹鋼焊管如果在焊接時未加氮氣進行保護的話，那麼這種不銹鋼焊管也是容易出現生銹、管材開裂等問題，增加了氮氣，可以對不銹鋼焊管的內部焊道進行保護，更加徹底的不易開裂，也降低了不銹鋼焊管生銹的問題。
5、不銹鋼管焊口沒焊透
不銹鋼焊管在焊接時，如果開機速度過快，焊接時間過短，會導致焊口焊不透，所以也是會對不銹鋼焊管質量產生影響，導致不銹鋼焊管出現開裂的問題。
⑶ 焊縫裂縫原因
）結晶裂紋主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含S，P，C，Si偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金焊縫中。這種裂紋是在焊縫結晶過程中，在固相線附近，由於凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足，不能及時添充，在應力作用下發生沿晶開裂。
防治措施為：在冶金因素方面，適當調整焊逢金屬成分，縮短脆性溫度區的范圍控制焊逢中硫、磷、碳等有害雜質的含量；細化焊縫金屬一次晶粒，即適當加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工藝方面，可以通過焊前預熱、控制線能量、減小接頭拘束度等方面來防治。
2）近縫區液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，它的尺寸很小，發生於HAZ近縫區或層間。它的成因一般是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層間金屬，在高溫下使這些區域的奧氏體晶界上的低熔共晶組成物被重新熔化，在拉應力的作用下沿奧氏體晶間開裂而形成液化裂紋。
這一種裂紋的防治措施與結晶裂紋基本上是一致的。特別是在冶金方面，盡可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶組成元素的含量是十分有效的；在工藝方面，可以減小線能量，減小熔池熔合線的凹度。
3）多邊化裂紋是在形成多邊化的過程中，由於高溫時的塑性很低造成的。這種裂紋並不常見，其防治措施可以向焊縫中加入提高多邊化激化能的元素如Mo、W、Ti等。
2.再熱裂紋
通常發生於某些含有沉澱強化元素的鋼種和高溫合金（包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉澱強化高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼），他們焊後並未發現裂紋，而是在熱處理過程中產生了裂紋。再熱裂紋產生在焊接熱影響區的過熱粗晶部位，其走向是沿熔合線的奧氏體粗晶晶界擴展。
防治再熱裂紋從選材方面，可以選用細晶粒鋼。在工藝方面，選用較小的線能量，選用較高的預熱溫度並配合以後熱措施，選用低匹配的焊接材料，避免應力集中。
3.冷裂紋
主要發生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發生在焊縫中。一般情況下，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態是高強鋼焊接時產生冷裂紋的三大主要因素。焊後形成的馬氏體組織在氫元素的作用下，配合以拉應力，便形成了冷裂紋。它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。
防治冷裂紋可以從工件的化學成分、焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。應盡量選用碳當量較低的材料；焊材應