478PP膠料彎頭怎麼製作

❶ 彎頭的製作方法

彎頭的旦肢製作方法
彎頭的製作方法分三種來說：分別是熱推成形，沖壓成型和中板焊制
1、熱推成形
需要用到推制機，芯模和加熱設備，下完料的管坯套在芯模上，一邊推動，一邊加熱，一邊成型，這種生產速度快，適合批量生產，且製造出來的彎頭，外形美觀，厚度也比較均勻。
2、沖壓成型
根據材質不同可以選擇冷壓或熱壓，將管坯放入外模中，上下模合並後，在壓力機的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
3、中板焊制
中板焊制針對大型的彎頭製作，先切割好兩塊中板，然後用模慶世壓力差塵機壓製成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起，這樣製造的彎頭會有兩條焊縫，因此，製作完要對焊縫進行檢測，符合標準的才行。

❷ 彎頭製作計算公式

絕對准確，這是按實際數據推算出來的，只要彎頭厚度均勻，我們彎頭廠家實際計算，都是這么計算的。
彎頭是我們管道行業經常用到的管件，在施工、報價都會用到彎頭重量、面積的計算。對於剛入門的朋友有好多數據及相關尺寸不太明白，本著深入淺出的原則，用十幾年的彎頭製作經驗，總結一下任意彎頭計算公式以及相關尺寸的解釋，希望對廣大愛好管道行業的朋友是一個促進，把自己的管件水平提高起來。
一、彎頭理論重量的計算
1.圓形彎頭：（外徑-壁厚）*壁厚*系數*1.57*公稱通徑*倍數
系數：碳鋼：0.02466
不銹鋼：0.02491
合金：0.02483
解釋：90度彎頭（外徑-壁厚）*壁厚*系數（碳鋼按0.02466）*1.57*
*公稱通徑*倍數/1000=90度彎頭理論重量（公斤）
例題：（1000-1）*1*0.02466*1.57*1000*1/1000

備註：其他角度可以除以90再乘以角度。

1. 方形彎頭：
1.57*R*方口周長*密度*厚度。

❸ 管道彎頭怎麼製作

管道彎頭的製作步驟：
1、將鐵板卷製成你需要的彎頭的管子直徑，並焊接完畢。（要版足夠權長）
2、根據需要的彎頭度數放樣。（一般是放在油氈紙上，用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）
3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。
4、組對焊接。（施工現場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料）

在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

❹ 直管怎麼製作90度直角彎頭最好不用放樣簡潔易明直接在管體上下料

1、製作第一層彎頭：

第一層兩個彎頭的做法同「一」中彎頭的做法，兩個彎頭間距a值由現場確定，但需滿足電纜彎曲半徑的要求。

2、製作第二層第三層彎頭：

計算第二層橋架第一個彎頭的定位尺寸e：首先量出第一層橋架定位尺寸d值，則e=d+btg1/2α式中：b為層間距，角α值同「一」中角α值

依照「一」的方法製作第二層彎頭的第1個切口α；

計算兩個彎頭間距c值：c=2btg1/2α+a式中：b為層間距，a為第一層橋架兩個彎頭的間距

依照「一」的方法製作第二層彎頭的第2個切口α；

計算補償尺寸h：h=2btg1/2α

製作方法同第二層彎頭，f=e+btg1/2αg=2btg1/2α+c

3、多層「之」形彎頭的作法：

與「二」類似，只是a、c、g值相等，所切的兩個α角在橋架的兩邊彎度90度，直徑300MM,是這樣下料：劃一根直線長為∏(d-t)(d---圓管外徑，t---板厚)。

把該線段16等分，從0.1.2.3......16。兩節等徑直角彎頭放樣計算計算式：Yn=rcosα當0°≤αn≤90°時Yn=1/2(d-2t)cosα

r---輔助圓半徑;

d---圓管外徑;

t---板厚;

αn---輔助圓周等分角度;直徑為300mm的管，

n可選16α1=360°/16=22.5°α2=45°α3=67.5°α4=90°α5=112.5°α6=135°.α7=157.5°α8=180°

計算式：Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)

Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)

Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)

Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)

Y4=1/2(d-2t)cos90°=0

Y5=1/2dcos112.5°=-0.1913d

Y6=1/2dcos135°=-0.3536d

Y7=1/2dcos157.5°=-0.4619d

Y8=1/2dcos180°=-0.5d

因為Y0為正值，在XX軸0處是向上0.5(d-2t)，Y1-Y3都是向上，Y4是0正好在X軸，而Y5-Y8為負值，因此向下作線段。

然而，把這九個點連接起來，出現二個曲線，這是一半，另一半與其相同。這樣做出的樣板是90度彎頭的一半。

❺ 彎頭管件如何製作成型工藝

通常，彎頭管件的生產成本較低，價格相對較低，適用范圍比較廣泛。耐高溫版，耐權腐蝕，防凍抗裂。一般熱推成形的彎頭管件使用推制機、芯模和加熱裝置，使其套在模具上的坯料在推制機上上下推動，使其向前運抵動。在運動中被加熱，使其擴徑並彎曲成型，熱推彎頭的變形特點是依據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，採用的管坯直徑小於彎頭直徑通過模芯控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其他部位，從而得到壁厚均勻的彎頭管件。碳鋼彎頭不需要利用管坯作為生產的原料，可以節約制管的設備以及模具的費用，而且可以製作出任意大的直徑，而壁厚卻相對比較薄的彎頭。這種彎頭是在管道建設安裝過程中，常常被應用的一種連接用管件，其主要用於管道系統的拐彎位置上，它可以實現管道一定角度的轉彎。

❻ 彎頭製作方法

如下：

1、板金展開圖樣一般都採用相貫緩鋒逗線法放樣，沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方便。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）

1）先按實際尺寸畫出彎擾賣頭側面投影。包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的基廳曲線。等分作的越密，曲線越准。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

2、蝦米腰彎頭的畫法（以90°為例，其他角度相同）。

如上圖，要畫出蝦米腰彎頭至少要有4個參數：1、直徑（φ377）、2、彎曲半徑（R500）3、彎頭角度數（B=90°）4、彎頭節數。

好多人不明白彎曲半徑是什麼，仔細看一下上面的圖，兩個彎頭除了彎曲半徑不相同，其他參數完全相同。彎曲半徑越大，彎頭占空間越大，自己體會一下。

❼ 彎頭製作方法

彎頭製作方法：推制。

推制彎頭是彎頭最主要的成型生產製作工藝。需要用到推制機、芯模和加熱設備。下完料的管坯套在芯模上，一邊推動，一邊加熱，一邊成型。

這種方式生產速度快，適合批量生產，而且製造出來的彎頭，外形美觀，厚度也比較均勻。它已成為碳鋼彎頭和合金鋼彎頭的主要成型方法，並且還用於部分規格的不銹鋼彎頭。

其他的彎頭製作方法：

1、沖壓。

沖壓是早期的一種彎頭成型製作工藝。根據材質不同可以選擇冷壓或熱壓，將管坯放入外模中，上下模合並後，在壓力機的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

沖壓已經用推制或其他製作方法替代，某些規格的彎頭中，由於生產量小，壁厚太厚或太薄，可以選擇沖壓工藝。

2、對焊。

對焊彎頭就是採用鋼板，畫圖畫出對焊彎頭的展開圖，然後氣割下料，接下來加熱並在壓力機上壓製成型，然後就出來兩片半個的彎頭，再就是裁口，然後拼接焊接，對焊彎頭就成型了。對焊彎頭主要用於大型的彎頭製作。

❽ 彎頭的製作方法

「管道彎頭的抄半徑」宜改成管道的彎曲半徑，一般以管道的直徑倍數去設定它。它沒有計算公式的，也沒有統一標准。如彎曲半徑小，流體在管道內產生的局部阻力會大，如彎曲半徑大，造成安裝空間大，相應彎頭的製作成本也就高。管道的彎頭有：吋制管道（水煤氣管道）中的馬口鑄件彎頭（彎曲半徑小，與管道直徑無嚴格的倍率關系，一般小於1D管道直徑，但其尺寸有標准）；鋼制的壓制彎（彎曲半徑小，一般等於1D稍多點，國家標准有二種，所謂的大彎與小彎，與管道沒有嚴格的倍率關系）；煨制彎（用於無縫鋼管道上，在化工管道上過去是常用的，特別是高壓管道上，基本用煨制彎，其設計要求的彎曲半徑為大於6倍以上的管道直徑）；角彎（用於高壓管道、油路系統，其是煅制的，直接打孔而成，沒有彎曲半徑可言）；還有蝦米彎（焊制而成，其彎曲半徑一般為1～1.5左右，國家有「鋼製件」圖冊，但實際上，一般由製作者自定。

不同要求，有不同的製作方法。看要哪種彎頭。