車床怎麼加工90度螺紋彎頭

㈠ 在數控車床上進行螺紋加工怎麼進行操作

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2、注意事項
（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。

㈡ 90度彎頭的製作方法和展開圖

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㈢ 90度彎頭的做法 怎麼做彎頭

1、首先用直尺畫出一個90度互相垂直的直角坐標系的右上角區域。

2、假設我們所用管子的直徑為400，那麼就可以確定所用的管子中徑為200。

3、假設我們所用的半節數是4，那麼就可以在中徑上進行等分點劃分，等分點數N=（彎頭截節數A-1）*2，這里A=4,所以N=6，在圖上畫出6個等分點。

4、接著作一個半徑為54.5的半圓，並6等分這個半圓，過這6個等分點做垂直線。

5、接著按照圓管的周長部分展開，並做等分點，因為圖形是對稱的，畫一半即可。

6、在第5步驟中的等分線上截取半節投影圖上對應的投影線距離，連接這些截取點變成一條光滑曲線，再對稱對折即可。

㈣ 怎麼做90度彎頭 要具體一點的

1：根據圖紙畫彎頭實物圖。2：畫第5節的俯視圖並12（根據尺寸增減等分數）專等分。3：作主視圖與俯視圖等屬分點的垂線。4：作彎頭的展開線並12等分（根據尺寸增減等分數）並作垂線。5：以第5節斜線與垂線的交點作平行線與展開線的垂線相交。6：連接各交點即為1，5節的展開圖。2，3，4節為第5節的2倍。

㈤ 數控車床車管螺紋怎麼車

直向進給

這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣。

螺紋刀切入零件後，整個切削刃都受力。 隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長度越長。當切削刃切削的長度越長，刀具和零件承受的切削力越大。

理解這種走刀方式的特點之後，解決辦法：

1， 這種走刀方式，小螺距螺紋優先選用。

2，編程櫻猜時候切深隨著切深越深，刀具切削刃切削的長度越長，切削力會越來越大，所以切深最好逐漸減少。

數控車床上加工螺紋的三種方法
側向進給

這種切削方式是，主要靠刀具一側的切削刃來切削。

刀牙型可以小於或等於螺紋牙型，若選擇的刀具等於螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力。

所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，絕頌消這樣加工大螺距螺紋可以減少切削過程中的震動。

數控車床上加工螺紋的三種方法
數控車床上加工螺紋的三種方法
交替進給

刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴展到規定的尺寸。

這種切削適用於極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過程中的震動。

需要注意：

刀具牙型尺寸要小於並知螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。

㈥ 數控車床車加工90度彎頭，夾具怎麼做

抄彎頭長度有多長，夠長的話就用三爪自己可以直接做，不夠長的說要做換用夾具，做一個彎頭形狀的凹模就可以了，用凹形的壓板壓住。

夾具：機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。
機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎ jǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。