焊縫背面為什麼加保護氣

① 不銹鋼產品焊接時背面氬氣保護對焊縫有何益處對氬氣流量的大小如何控制請舉例說

1)氬弧焊時焊縫背面應提前送氣，流量適當加大，空氣排出後，流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充氬。停焊時滯後停氣，使焊縫得到充分的保護。另外應特別注意的是，空氣排凈後才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。

(2)氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊接質量。

(3)氬氣人口應置於封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置於封閉段最高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充人氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。

(4)為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。

② 焊接過程中，什麼是尾氣保護氣

尾氣保護是在焊接電弧後面，冷卻中的焊縫上加保護氣，一般用在GTAW或PAW上，焊槍後面跟一個拖罩，蓋住冷卻中焊縫，通氣保護防氧化，普通材料不會用到，對於鋯Zr，鈦Ti，鉭Ta等必須採用尾氣保護，焊縫才會避免氧化，呈現白亮的顏色，成型良好。

③ 焊接金屬時，為了隔絕空氣，需要保護氣，是氮氣和氬氣嗎

焊接金屬時用的保護氣，一般有氬氣和二氧化碳，也可以用其它惰性氣體，比如氦氣等，但從成本和來源上考慮，多用氬氣和二氧化碳。

氮氣可以用在工業上的其它用途，比如在易燃易爆的容器中充上氮氣，可以使其與空氣隔離，達到防爆的目的。

但是，氮氣對焊縫組織是有害處的，比如使焊縫變脆，所以一般都不用。

另外，為了達到一些目的，用混合氣體的也比較常用，比如二氧化碳+氬氣等。

④ 什麼材料焊接背面要通保護氣

三種焊法的詳細資料如下：TIG焊 TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊） 無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用於較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫採用堆焊。 TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。 惰性氣體一般為氬氣。 惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。 如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。 TIG焊 氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。 根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。

焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

⑤ 在焊接金屬時為什麼要用化學性質不活潑的氣體作保護氣（例如氮氣）

不活潑氣體是用於保護焊接時形成的金屬熔池和熔滴的。熔池裡的金屬在高溫下會與空氣產生反應，形成氣孔、夾雜等缺陷，影響焊縫的品質。氮氣、二氧化碳等氣體形成氣體隔離層，防止了熔池氧化。
氣焊，有惰性氣體保護，把分離的金屬溶化後又使凝固成一體；氣割，沒有保護氣體，熔化金屬後，金屬被高速氣流吹走或氣流中過量的氧氣氧化，就分離了金屬。
活潑氣體是氧，助燃，乙炔或氫氣燃燒後產生的熱量更多。
焊接金屬的方式包括氣焊，另外還有用焊條焊接的。

⑥ 什麼是焊接保護氣

焊接保護氣體的重要作用

從技術角度分析，通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

分類

焊接保護氣體有單元氣體，也有二元，三元混合氣。單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

常用金屬焊接保護氣體

（1）Stargold二元氬混氣Stargold富氬混合氣的特點是焊接電弧穩定，焊接過程平穩，焊後表面光亮，無飛濺，無需焊後打磨。

在一些汽車零部件行業，由於焊縫表面氧化皮的存在，焊後噴漆或電泳均無法附著在氧化皮上。減少氣體反應性可以幫助減少這些表面氧化皮的產生。如圖1所示。採用stargold5，焊縫表面潔凈光亮，無飛濺。

（2）Robostar這是一種適用於自動焊接過程的三元混合氣體，熔深能力強，焊接效率高，適合於多種熔滴過渡模式，接頭疲勞強度高。尤其適合於汽車行業。當接頭焊腳處存在由於焊縫表面外凸引起的焊縫金屬向母材表面的不平滑的過渡而造成的多餘應力，而引起疲勞強度下降時，Robostar是解決問題的最佳選擇。

（3）Stargon與CO2相比，這種三元混合氣體可提高焊接速度20%~30%，降低煙塵50%~100%，是一種非常環保的保護氣體。適合於各種熔滴過渡形式，焊接過程穩定，焊縫成形好。

⑦ 不銹鋼氬弧焊為什麼需要充背保氣體

因為復不銹鋼的合金含量較高，焊接時制如果沒有氣體對熔池進行保護的話，高溫的熔敷金屬就會被空氣氧化，造成焊縫不能滿足使用要求。

DL/T 869-2012《火力發電廠焊接技術規程》中明確規定，Cr含量大於3%或合金總含量大於5%時，內壁或焊縫背面就應充氬氣或其他混合氣體保護。

⑧ 保護氣體的作用

保護氣體在焊接過程中用於保護金屬熔滴，對焊接的生產率和質量常常具有重要畢答作用。保護氣體防止固化中的熔融焊縫發生氧化，同時也阻擋雜質和空氣中的濕氣，其可能會通過渣數攔改變接縫的幾如胡何特性而削弱焊縫的耐腐蝕能力、產生氣孔並削弱焊縫的耐久性。保護氣體也會使焊槍冷卻。