怎麼區分熱壓彎頭與沖壓彎頭

Ⅰ 請教：沖壓彎頭與普通彎頭有什麼區別

無縫彎頭和沖壓彎頭不是一種，其區別如下：1、熱壓彎頭即沖壓彎頭，版它由材料加熱後權用特殊模具沖壓而成，直徑較小；焊接彎頭即為「蝦米彎」，它可在管道上或鋼板上切割下料後焊制而成，其規格可為很大。彎的節數與彎曲半徑由製作者自由確定。沖壓彎其光滑度較好，而焊接彎不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右，而煨制彎的彎曲半徑為管道直徑的8倍左右，其光滑度也也沖壓彎一樣。2、無縫彎頭是用管彎制而成，可以焊接，所以稱為焊接彎頭，並不是指它自身有焊縫，事實上恰恰相反，焊接彎頭由於是用直管沖壓彎曲而成，考慮到結構受力問題一般使用無縫管。而不是焊接管。，而所謂的無縫彎頭是鑄件，不可焊接。

Ⅱ 熱壓彎頭和彎頭有什麼區別

熱壓彎頭是將管子加熱後用專業設備加工成型，然後切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度急速冷卻的方法製作而成的彎頭。
熱壓彎頭是採用熱壓工藝製作的一種彎頭，是管件的一種。正火能消除除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對於亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。

熱推成形
熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓成形
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

其它成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

Ⅲ 沖壓彎頭、熱壓彎頭、焊接彎頭、對焊彎頭、無縫彎頭都有什麼區別R=180之類的有什麼用

R=180 是彎頭的曲率半徑，，跟角度 沒有半毛錢關系。。。別被誤導了。

Ⅳ 沖壓彎頭和熱煨彎頭在製作工藝上有什麼區別

首先要說明，熱壓是鋼管通過加熱，然後放到磨具里邊沖壓成型的工藝。

Ⅳ 沖壓彎頭 對焊彎頭有什麼優勢

對焊彎頭不易變形，密封好，應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它採取比較復雜的嗽叭形體結構，適用於壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用於PN大於2.5MPa的管道及閥門的連接;也用於輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。河北彎頭沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易於實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次,高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。陶瓷鋼管抗磨損首要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次於金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是高的。當加大絲錐鏟背量。碳鋼對焊彎頭處進行檢驗，檢測焊縫這也是保證焊接質量的重要措施

Ⅵ 模壓彎頭和推制彎頭是不是一回事有什麼區別

模壓彎頭和推制彎頭不是一回事。
推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具回內胎+中頻加熱方答法推制鋼制彎頭的工藝，但後來大概是內外側壁厚不易掌控，少見實際應用。

模壓 compression moulding壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內藉助加熱、加壓而成型為製品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品 ,該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。

Ⅶ 熱彎彎頭（沖壓彎頭）和JB12459中規定的彎頭的區別是什麼分別用在什麼情況下哪個的承受壓力高一些

熱彎彎頭和沖壓彎頭只是個彎頭的叫法,至於GB/T12459-2005是國家出的一個標准版,標准指的是國家規定權的彎頭尺寸,比如長度、高度、中心距等數據的規定.
至於壓力完全取決於彎頭的壁厚,如果普通108的彎頭10公斤壓力,可以選用108*4的,壁厚是4個的;如果是高壓的彎頭,您也可以選用14個厚度的就可以達到乘壓的作用了.所以所您說的熱彎彎頭和沖壓彎頭其實沒有什麼區別.
您不要被一些小的銷售門市給忽悠住,這個執行標准,他們可以做原材料直縫管的也可以做無縫管的,無縫管的原材料優秀於直縫管的原材料,詳細的內容也一時說不清楚,您也大概有了解!
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Ⅷ 焊接彎頭跟無縫彎頭有什麼區別

無縫彎頭顧名思義是和直縫彎頭相對應的，然而作為外地的客戶回可能分不清直縫彎頭和答無縫彎頭，作為無縫彎頭的廠家我再這給大家交給一些分辨兩種彎頭的區別，防止客戶花了無縫彎頭的錢買到了直縫彎頭。

無縫彎頭的材質是20#，而直縫彎頭是Q235。假如客戶分不出來的情況下可以使用最笨的方法就是化驗，是直縫還是無縫一下子就揭曉了。

外觀，無縫彎頭的外觀和直縫彎頭的外觀是不一樣的，無縫彎頭的外觀說實話是不如直縫彎頭漂亮的，因為直縫彎頭是鋼板焊接後卷製做的，而無縫管是圓鋼熱穿孔加工成型的，兩種不同的加工方式使其外觀也不一樣，直縫彎頭有個最重要的分辨的方法就是他在側面有一道抽溝，也就是側面有道小溝不是很深，但是確是一直延續的。而直縫彎頭是不會存在的。直縫彎頭的壁厚很均勻因為直縫管不存在偏壁這現象，而無縫彎頭的原料無縫管總是存在很小的偏壁，在推制加工的時候越是薄的地方越容易變薄。