1. 圖片中碳鋼的腐蝕是由什麼造成的
碳鋼就是一抄種混合物，主要由碳和鐵組成。碳的硬度較高，而鐵的硬度較低，混合後呈現一定的硬度，碳含量越高，硬度越高；碳含量越，低硬度越低。酸中的氫離子可對其中的鐵產生腐蝕，變成鐵離子，從而溶解。鹼對鐵基本沒什麼影響。強酸的強氧化性可以對碳鋼進行鈍化，形成緻密的氧化層，弱酸則直接腐蝕。鹼的強弱對鐵沒什麼影響。
酸鹼對碳鋼都能造成腐蝕。但是跟溫度的關系非常大！
氧化性強酸（硫酸）會在碳鋼表面形成鈍化膜，但僅僅是在溫度不高的情況下，且跟流速關系密切！高流速會沖刷保護層。還原性強酸（鹽酸）不會形成鈍化膜。
弱酸（HAC）也有一定腐蝕性，一般常溫就要用316L，120度以上高溫或是含微量鹵素離子的話，推薦Ti。
鹼液的腐蝕性跟濃度、溫度也有關系，80度以下用有熱處理的碳鋼勉強能用，高溫高濃度的話就是連不銹鋼、Ti也是不行的，要用鎳基蒙乃爾或者incoloy
都能腐蝕 酸的腐蝕機理根據酸的不懂不一樣 氧化性酸和還原性酸不一樣 濃度 溫度也不一樣
強鹼和弱鹼腐蝕機理都差不多
所有材料的耐蝕原理都可以用鈍化膜理論來解釋
2. 污水中什麼水質嚴重腐蝕碳鋼
污水中酸性物質或鹼性物質含量過重，肯定對碳鋼材質設施有嚴重的腐蝕作用，所以相關設施必須採用襯里工藝處理...。一傑環保
3. 原油中磷、硫、碳酸、碳酸含量多少對碳鋼設備腐蝕較厲害
原油中磷、硫、碳酸、碳酸含量多少對碳鋼設備腐蝕較厲害
硫磷在鋼中的作用主要有三點：其一,硫引起鋼的「熱脆」,磷引起鋼的「冷脆」；其二,均降低鋼的焊接性能；其三,可改善鋼的切削加工性.綜合評價這兩種元素為有害元素,所以在碳鋼中要嚴格控制.
易切削鋼對切削性要求高,所以適當提高硫磷含量可明顯提高切削性,至於硫磷的有害影響可通過加入其他元素來削弱.比如含硫的易切削鋼,常規下都含有錳元素,原因就是錳能削弱硫的有害影響.
4. 碳鋼材料的儲罐內部怎麼防腐產品要求比較高，不能混入鐵銹及新的雜質。
一、概述
作為常用的生產設備，碳鋼儲罐被廣泛應用於化工生產。但由於碳鋼材料本身物性和使用環境存在一定腐蝕介質等腐蝕因素的影響，碳鋼儲罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻，另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現，尤其在現代工業高溫高壓設備、復雜的腐蝕介質等環境下，腐蝕問題解決不好，生產將無法正常進行。做好防腐工作對促進新技術的發展、節約材料、延長設備使用壽命、確保安全生產、減少環境污染等有重大意義。防腐工程的質量直接影響安全生產和經濟效益，因此，選用適合的防腐材料對其加以保護是十分必要的。塗料作為防腐材料的重要品種，由於其具有經濟、便於施工、防腐效果好等優點，被廣泛用於碳鋼儲罐的防腐及裝飾。
碳鋼貯罐內壁防腐蝕塗料，與其他工業塗料的要求有較大區別，它必須滿足兩項要求：第一，必須對鋼鐵有優良的防銹能力；罐內塗層處於液體產品浸泡狀態，而浸泡狀態比大氣環境更有利於腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐液體產品浸泡，而且漆膜不起泡、不脫落、不污染產品或誘發產品變質。
二、碳鋼罐的腐蝕種類及腐蝕情況
腐蝕種類：
1． 原電池腐蝕（電化學腐蝕）。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由於材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。
2． 還原類物質及其他細菌引起的腐蝕。主要發生在罐底。
碳鋼儲罐的腐蝕情況：
根據客戶提供的碳鋼儲罐中儲存廢水的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、鹼性物質、鹽、以、原類物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕；其次水解後產生鹼性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的碳鋼儲罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特徵是產生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4—5mm，腐蝕速度一般為0.4—0.8mm/年，最大可達2 mm/年。
三、方案選擇
根據以上分析，並參考其他企業碳鋼儲罐內壁防腐蝕塗裝，我們推薦選擇的腐塗料裝體系為：BF-7025環氧鐵紅防銹底漆和BF-7001環氧防腐面漆配套使用。
底漆：BF-7025環氧鐵紅防銹底漆
該塗料是一種雙組分快乾型環氧漆，含有特殊防銹顏料，以增強防腐蝕性能、提高老化後的重塗性能。
面漆：BF-7001環氧防腐面漆
該塗料由環氧樹脂、防銹顏料、填料、助劑及固化劑組成，該塗料具有較優異的機械性能和防腐能力。
四、施工參考
1、施工前處理底材，進行噴砂處理，要求基材表面無水、無油、無塵。
2、待底材處理好後即可塗刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現配現用，一般該底漆需塗刷3道，每道間隔6小時，建議塗層厚度為100-120微米，噴塗、刷塗均可。
3、待底漆完全乾燥後（8小時）可塗刷面漆，該漆為雙組份塗料，使用前按比例混合均勻，現配現用，施工時用專用稀釋劑調整至合適的粘度即可，噴塗、刷塗均可，一般需塗刷2-3道，每道間隔12小時，建議塗層厚度80~120微米。
五、注意事項：
所有塗料的施工必須在無水的環境下進行。在塗層沒有完全乾燥時不能接觸水，否則影響塗層的防腐性能。性能及指標見說明書。
5. 碳鋼管道死水時為什麼容易腐蝕
不是死來水時容易腐蝕,流動源時的腐蝕也不小.
碳鋼腐蝕是因為水中的氧和鐵發生原電池效應,導致鐵被氧化.流動的水的氧來的比較多,所以流動的水更易腐蝕.你可能是看到水龍頭里的黃褐色積淀才這么說的.那是因為時間長積累的原因.
6. 碳鋼在潮濕空氣中為什麼容易腐蝕舉例說明三種金屬防腐蝕的方法
碳鋼中存在碳，鐵與碳形成原電池的兩極，鐵為負極，碳為正極，加速了氧化還原反應，所以比較容易銹蝕。防腐蝕的常規方法有塗抹防銹油，刷防腐漆，電鍍等。