60x8管對接焊件彎曲試驗

① 鋼板焊接件彎曲試驗取樣長度是多少

你好，鋼板焊接彎曲試驗取樣長度為300mm，寬度為30mm。（面彎、背彎、側彎）

② 法蘭與管對接用二保焊怎樣焊

根據焊件的厚度調節電流電壓和氣壓，把子離工件一公分左右，並把把子向後斜成45度角，按下開關勻速向左推焊。焊完一條焊縫後在末尾處松開開關，把子在此處停留兩三秒鍾。久練久熟。

③ 不銹鋼管焊接技術。急急急！！！

TIG焊活性劑用戶指南
該活性劑是一種無色無味無毒的溶液，具有提高焊接效率，降低焊接成本，減小焊接變形等優點。該活性劑於焊前塗覆在工件的待焊區域，焊接時能夠收縮電弧，達到增加熔深，減小熔寬的效果，減小了雜質成分對焊接電弧穿透力的影響，並且焊縫組織和性能與傳統TIG焊相同。使用該產品對焊接設備和焊接工藝的要求與傳統TIG焊相同。該產品適用於焊接不銹鋼和碳鋼，焊接不銹鋼時的效果尤為明顯。對於厚度8.5mm以下的不銹鋼和碳鋼對接焊縫，可以不開坡口，一次焊透，並且單面焊雙面成形。
1. 性能特點
燃點 不可燃
沸點/范圍 100℃
密度（20℃） 1.3942 g/ml
pH值 11.7
粘度（20℃） 275 mPa.s （能完整均勻的覆蓋待焊區域）
水溶性 完全互溶
質量分數 39.85%
2. 使用說明
用扁平毛刷進行塗覆，塗覆示意圖如圖1所示。
首先將密封活性劑的容器打開，然後用乾燥、毛細的扁平毛刷將活性劑完整均勻塗敷於待焊區域，在接縫兩側各形成寬度約10mm的活性劑層（接縫端面不塗），活性劑的厚度約為35-50微米（以遮蓋母材本色為宜），待活性劑干後（3分鍾以上）即可開始焊接。
塗覆前用刷子將活性劑攪拌均勻，塗覆完成後應將容器密封，同時扁平毛刷放在水中浸泡。

圖1 活性劑塗覆示意圖
3. 注意事項
① 活性劑塗覆要均勻，將待焊區域完整覆蓋。
② 焊接完成後焊縫兩側的白色顆粒用鋼刷清理即可。
③ 如不慎將活性劑誤入眼中，請立即用清水沖洗。
④ 如遇溫度低凝固，可將瓶子放在溫水中加熱片刻使之成為液體。
4. 運輸和存儲
可按一般運輸（非危險品），運輸中應注意密封，防止受潮和雨水浸入。
儲存應放置陰涼、乾燥處，避免冷藏保存，用完注意密封保存。

A-TIG活性焊劑是上海迪伊夫科技及船舶工藝研究所最新研發的新型活性劑，於2009年4月在市場進行試驗使用。試驗人員在316L Ф141×6.8的不銹鋼管上使用該活性焊劑進行了對接焊試驗，發現該活性焊劑在焊接時能夠有效收縮電弧，增加熔深，減小熔寬，可以不開坡口一次焊透，焊縫經過填絲蓋面後，組織和性能均達到相關標準的要求。以下是試驗使用的幾點體會報告：
一、使用操作簡便，易保存
該活性焊劑使用時操作簡便易懂, 焊工無需專業培訓。塗覆前不需打磨待焊管子，直接在對接縫上均勻塗覆，待干後即可進行焊接，該活性焊劑用完後只需密封保存即可。
二、焊縫成形良好，組織與性能符合要求
該活性焊劑在焊接時能增加熔深，減小熔寬，降低雜質成分對焊接電弧穿透力的影響。打底後蓋面，焊縫成形良好，各項性能指標均符合CCS《材料與焊接規范》中的要求。對A-TIG焊接工藝下的316L Ф141×6.8不銹鋼對接管試樣進行宏觀腐蝕試驗，焊縫、交界、熱影響區均未發現裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷；焊縫試樣抗拉強度為535N/mm2 ，焊縫試樣彎曲試驗合格；對焊縫試樣進行晶間腐蝕試驗，未發現晶間腐蝕現象。
三、有效提高焊接效率，降低生產成本
在使用了該活性焊劑工藝後，極大地減少了坡口加工時間、管子裝配時間以及焊接時間，焊接材料、能源消耗也相應降低，發現其焊接效率及經濟效益明顯高於目前使用的傳統TIG焊工藝。A-TIG焊接工藝節省加工工時43.07%、焊接工時33.3%；節省焊絲65.77%、保護氣體33.3%；總生產成本節省44.89%。

如有需求，請聯系：
上海迪伊夫科技

④ 內襯不銹鋼復合管的優勢

1 .不生垢、不結瘤、耐腐蝕
在鋼管內復合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質為「GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管」規定的0Cr18Ni9(美國標准為AISI304)，由於鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱鹼的腐蝕。內復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和緻密性又強於鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內壁銹蝕產生結垢、結瘤而使內孔縮小。
內襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是採用按「GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管」生產的焊接鋼管、或按「GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管」生產的無縫鋼管、或按「SY/T5037-2000生產的螺旋縫埋弧焊鋼管」 生產的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997「石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件」進行生產的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小於335MPa，伸長率不小於15%，輸送天然氣和石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都經過3.0MPa以上的水壓試驗，並通過標准規定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油鋼管，還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內復合不銹鋼管後使總壁厚增加，強度增加，不僅可用於民用輸水、輸氣，並可用於輸送工業用流體。當外層鋼管採用焊接鋼管時，由於外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復合鋼管的強度可靠性。
3 .可以焊接
3.1 內襯不銹鋼復合鋼管之間可以採用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991「不銹鋼復合鋼板焊接技術條件」。也可參照JB/T4790-2000「鋼制壓力容器焊接規程」附錄A。「不銹鋼復合鋼焊接規程」。
3.2 坡口形式可採用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。
3.3 焊前應採用機械方法及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
3.4 焊條採用GB/T983 「不銹鋼焊條」規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部採用鎢極氬弧焊。採用鎢極氬弧焊時，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲。
3.6 焊接設備
焊接設備應滿足焊接工藝要求，並符合有關設備標準的規定。採用手工電弧焊時推薦採用直流電焊機。
3.7 焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最後焊基材(碳鋼管)。
3.8 焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大於1.5mm。
3.9 焊後清理
焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。
3.10 焊接工藝評定
當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 「JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定」。
我公司內襯不銹鋼復合鋼管的焊接焊縫經中國船舶工業總公司船舶工藝研究所做的「焊接工藝評定報告」：復合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550～565N/mm2。
3.11 焊接管件採用鋼制對焊無縫管件應符合GB/T12459-1990，焊接管件採用鋼板制對焊管件時應符合GB/T13401-1992，用於輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T0510-1998「鋼管對焊管件」和SY/T5257-2004「鋼制彎管」。
4 可以法蘭連接
圖2是管體(1)和法蘭(4)採用焊接的法蘭，如圖2所示管體(1)為內襯不銹鋼復合鋼管。法蘭(4)內有法蘭孔(42)，孔內安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內孔(45)如圖2的位置，管體(1)和法蘭(4)之間用電焊焊接，形成焊縫(46)。焊條採用不銹鋼焊條，這樣二個法蘭(4)和(48)通過螺栓(43)和螺帽(44)擰緊後，二個法蘭(4)和(48)的接觸面(47)緊緊地貼在一起，流體在管內流動時，流體只和內襯不銹鋼復合鋼管的管體(1)內的不銹鋼層(13)、不銹鋼焊縫(46)相接觸，確保流體的純凈性。
5 可以螺紋連接
DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接採用「GB7306用螺紋密封的管螺紋」規定的管螺紋， 管螺紋聯接面是牙形交叉的螺紋，機械加工時產生的公差在螺紋擰緊過程中將消失，當扳手力臂長200毫米時，管螺紋擰一圈，手掌移動628毫米，管體才前進了一個螺距2.309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為旋轉力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊後不滲漏。管螺紋聯接的接觸面是鋼和不銹鋼接觸，在熱脹冷縮時膨脹系數很接近。
不銹鋼螺紋管件是按GB2100規定的奧氏體不銹鋼鑄造，牌號為ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精確的精密鑄造件，不銹鋼螺紋管件的結構如圖3所示，是台肩式管件，台肩式管件和管體管端接觸的是一個台階、台階上安放硅膠密封圈，為避免硅膠密封圈掉入管內，硅膠密封圈內有不銹鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，隔斷了外層鋼管、管體端面與內部流體的接觸，確保了管道系統可以輸送純凈水。這樣，和流體接觸的只是不銹鋼管、不銹鋼管件，確保了整個管道系統的耐腐蝕性。內襯不銹鋼復合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內層是特殊結構的硅橡膠密封圈密封，確保了管道系統密封的可靠性。也可在台肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕性能達到不銹鋼的耐腐蝕性能。「合金鍍層HA鋼管及管件」城鎮建設行業標准正在報批中。
6 .可以溝槽連接
DN125-DN600的管件因口徑較大，加工螺紋和擰緊螺紋較困難，故DN125-DN600的管件應採用溝槽式管接頭和襯塑法藍。溝槽式管接頭是執行城鎮建設行業標准「CJ/T156溝槽式管接頭」。溝槽式管接頭在外表面和端面進行了靜電噴塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽式管接頭外鍍HA合金鍍層，鍍層的耐蝕水平達到不銹鋼的耐蝕水平。接頭內包裹著硅橡膠或食品級丁腈橡膠的密封圈，流體在管內流動不會和外層鋼管接觸。
由圖5可見，在內襯不銹鋼復合鋼管的端部外表面擠壓出溝槽，溝槽式管接頭的兩端邊壓在溝槽之中，溝槽式管接頭由兩瓣的溝槽式管接頭組成，兩瓣的溝槽式管接頭之間由螺拴和螺母連接。當螺拴和螺母擰緊時，兩瓣溝槽式管接頭緊緊地扣在一起，壓緊溝槽式管接頭內的硅橡膠密封圈，硅橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊地抱在一起，流體在管內和密封圈內流動，確保了流體流動的密封性，詳見圖5。
為解決管端面的腐蝕問題，我們設計端面防腐套。防腐套的外表面和內襯不銹鋼復合鋼管的內表面形成過盈配合，使端面防腐套緊貼內襯不銹鋼復合鋼管的管端面，在端面防腐套和鋼管端面及內表面之間塗上密封膠，密封膠為雙組份的，在使用時把雙組份混合在一起，馬上產生很大的粘合力。端面防腐套和密封膠很好地解決了採用溝槽式連接時管端面的防腐問題，詳見圖5。
7 .耐高溫，可輸送熱水、沸水、蒸氣
內襯不銹鋼復合鋼管聯接管件採用按「GB3287-1982可鍛鑄鐵管路連接件」生產的鍍HA合金可鍛鑄鐵管件或用304不銹鋼精密鑄造的管件。鍍HA合金可鍛鑄鐵管件和304不銹鋼精密鑄造的管件耐溫可達到250℃以上，可輸送熱水、沸水和蒸汽。
304不銹鋼是耐熱鋼，在400℃時的抗拉強度仍達到412Mpa，高於普通鋼材在常溫下的抗拉強度。所以內襯不銹鋼復合鋼管的耐高溫性能是非常好的，可以用來輸送熱水、沸水、蒸汽。
8 .低溫脆性好，膨脹系數小
塑料的熱脹冷縮程度超過鋼材10倍，而塑料在遇冷收縮時延伸能力又大大低於鋼材，故在寒冷季節管內水結冰膨脹時，塑料管遇結冰膨脹後不能收縮恢復，多次膨脹累積，使塑料膨脹超過極限而發生脆斷。焊接鋼管確保伸長率超過15%，304不銹鋼管的伸長率確保超過25%，能伸長膨脹的外層鋼管，內襯伸長率更好的不銹鋼管，避免當管內水結冰膨脹時脆斷。按GB/T9711規定，輸送天然氣和石油的內襯不銹鋼復合鋼管要進行-40℃夏比沖擊。
9 .能耐弱酸腐蝕
3 04不銹鋼在20℃時在10%硝酸中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在20℃時50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在20℃時20%氫氧化鉀中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在60℃時80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在50℃時在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米，採用內襯不銹鋼復合鋼管配以不銹鋼焊接管件和不銹鋼法蘭，可以用來輸送弱酸性或弱鹼性的化工流體。
10 .內壁光滑，流體流動阻力小
內襯不銹鋼復合鋼管中的內襯不銹鋼管是由冷軋不銹鋼帶焊接而成，冷軋不銹鋼帶表面平滑光潔，故不銹鋼管內壁光滑，管內流體阻力小，不結垢，流體無污染。
11 .衛生性能好，可輸送凈水
由於不銹鋼管在使用過程中不受流體腐蝕，不銹鋼管本體無雜質進入流體，經檢測，其各項衛生指標均優於「GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准」，各種金屬元素如鐵、錳、銅、鋅、鎘、鉛、銀、氯仿、四氯化碳、苯並等在高靈敏度的檢測設備中檢測的含量，遠低於規定值，獲得衛生許可批件。因內襯不銹鋼復合鋼管配以不銹鋼螺紋管件、不銹鋼法蘭、不銹鋼焊接管件，流體和外層鋼管不接觸，流體只接觸不銹鋼，故內襯不銹鋼復合鋼管可以代替純不銹鋼管用來輸送飲用凈水。
12 .外覆層防腐可靠
外覆防腐層可按「GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管」規定做成熱鍍鋅層，鍍鋅層厚度為0.072毫米。也可按「SY/T4013-1995埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標准」規定做成聚乙烯防腐層，防腐層厚度可達0.5-2.5毫米。
13 .價格低廉
內襯不銹鋼復合鋼管是在鋼管內覆以薄壁不銹鋼管，這樣降低了製造成本，又確保了厚度以保證強度，使安裝內襯不銹鋼復合鋼管的費用大大低於厚壁純不銹鋼管和厚壁純銅管。

⑤ 鋁和鋁合金管焊接特點和方法是什麼

鋁和鋁合金管焊接特點和方法是什麼？
答：
鋁和鋁合金管焊接特點和方法
鋁合金由於重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用於各種焊接結構產品中,採用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應用於航空、航天和電工等領域外，同時還越來越多的應用於石油化學工業。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有：5083、5183、5A02相當於舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中，易出現氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等問題。此類材質是被公認為焊接難度較大的被焊接材料，特別是小徑薄壁管的焊接更難掌握。因此，解決鋁及鋁合金的這些焊接缺陷是施工過程中必須解決的問題。
2鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點
2.1 易氧化 鋁和氧的親和力很強。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m緻密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較緻密，能防止金屬的繼續氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由於氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。
2.2 較大的導熱系數和比熱容 鋁的導熱系數約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高質量的焊接接頭，必需採用能量集中，功率大的熱源。
2.3 易形成氫氣孔 鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態時能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態下為0.00036 ml/g，前後相差近20倍。鋁的導熱系數很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時，焊縫產生氣孔的傾向很大。
2.4 易形成熱裂紋
鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍，易產生較大的焊接變形和應力，加上某些雜質或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導致產生裂紋。
2.5 燒穿和塌陷
鋁及鋁合金由固態轉變為液態時.由於沒有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時，常因溫度過高不易被察覺而導致燒穿或嚴重塌陷。
3 焊前准備
3.1坡口加工採用機械加工法
加工後的坡口表面應平整、無毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應有14O的過渡段。
3.2 焊前准備
焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內外各30～50mm范圍內的油污和氧化膜清除掉，清除順序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除表面油污，坡口內外兩側清除范圍應不小於50mm。清除油污後，焊絲採用化學法，坡口易採用機械法，試管也採用化學法清除表面氧化膜。機械方法，是坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側的清除范圍距坡口邊緣應不小於30mm，使用的工具定期脫脂處理。化學法。是用約70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒後，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鍾。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鍾左右後用溫水清洗。或用冷水沖洗，再使其完全乾燥。對已經可靠表面處理、並未被氧化或受污染的焊絲，不再進行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲，在焊前不應再被玷污，若無有效的防護措施，應在8小時內施焊。否則應重新進行清理。管道組對時，應做到內壁平齊，無毛刺、粒屑，其錯邊量應符合b≤0.5mm。內部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能等於零，特別是仰焊部位，管內壁應倒1～1.5mm的圓角。
3.3焊機的注意事項及其它
焊機必須是交流TIG焊機，具有陡降的外特性和足夠的電容量。並且有參數穩定、調節靈活和安全可靠的使用性能，還應具有引弧、穩弧和消除直流分量裝置，焊機上電流、電壓表應經計量部門鑒定合格，焊機在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項功能須確保能正常工作。焊接場所應保持清潔。除應有防風、防雨雪設施外，還應保證焊接時的相對濕度≤80%，環境溫＞5℃。 4 焊接工藝
4.1焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條，對Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。
4.2 組對與點固焊
由於鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快，所以.組對時不留間隙、鈍邊，應避免強制進行，以減少焊接後產生較大的殘余應力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點、9點、12點處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發現問題應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行清除，並將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊，當確認無氣孔後再進行正式焊接。採用高頻引弧，起弧點應越過中心線20mm左右，並停留不動約2-3秒，見圖1。然後在保證焊透的情況下，採用大電流、快速焊。焊絲不擺動，焊絲端部不應離開氬氣保護區。如離開氬氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間，如圖2。為增大氬氣保護區和增強保護效果，可採用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氬氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢極端部出現污染，形狀不規則等現象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。這主要是由於在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時間短，吸收氣體的機會少。收弧時，注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產生縮孔,終點的結合處應焊過20~30mm。停弧後，要延遲停氣6秒。可旋轉的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應處於稍帶上坡焊位置。這樣有利於焊透。厚壁管子底層焊時。可不填加焊絲。但以後的焊層需加焊絲。
5 焊接檢驗
按HGJ222--92《鋁及鋁合金焊接技術規范》對所有焊縫進行表面和射線探傷檢查。
6 實施效果
採用上述焊接工藝，實際的焊接施工中氣孔和燒穿問題得到了有效的解決。焊接探傷合格率達到了97%。當然還存在背面成型問題，這主要依靠操作者的感覺，對操作者的技術要求較高。

⑥ 管子對接有幾種焊接的手法

焊接方法種類很多，但按其過程特點不同，可分為熔化焊、壓力焊和釺焊回三大類。熔答化焊是將兩焊件的連接部位加熱至熔化狀態在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接。壓力焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力，同時加熱（或不加熱）以完成焊接。釺焊是將低熔點的釺料熔化，使其與焊件金屬（仍加熱，但仍處於固態）相互擴散，而實現連接。
如果按焊接的工具來分 可分為電弧焊 氬弧焊 電渣壓力焊 閃光對焊 氧乙烯焰氣焊 比較常用的是 二氧化碳保護焊

回答望滿意

⑦ 鋼管對接要求

鋼管對接要求：

1、焊口位置應避開應力集中區，且便於施焊及焊後熱處理。

2、焊件組對前坡口及其內外層表面不小於15mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，並露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、焊件組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不得超過厚度的10%，且對接單面焊不得大於1mm，對接雙面焊不得大於3mm。

4、焊接件的切割和坡口加工宜採用機械方法，也可採用氧乙炔焰熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並將凹凸不平處打磨平整。

5、焊件組對的坡口形式及對口間隙，復合設計圖紙要求及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

(7)60x8管對接焊件彎曲試驗擴展閱讀

鋼管規格：

1、規格：螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。

我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

2、外觀質量：

表面質量：

有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。

外形尺寸偏差允許值 :

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定，直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。

⑧ 鋼筋雙面搭接焊件試驗能做彎曲試驗嗎

鋼筋雙面搭接焊來件做試驗彎曲實驗是檢自驗鋼筋的冷彎性能的。在進行實驗以後，鋼筋不出現裂紋、鱗落或斷裂現象。鋼筋在雙面搭接焊後會導致彎曲時發生焊接點斷裂。會影響實驗結果。
彎曲試驗測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。彎曲試驗主要用於測定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強度並能反映塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來檢查材料的表面質量。彎曲試驗在萬能材料機上進行，有三點彎曲和四點彎曲兩種載入荷方式。試樣的截面有圓形和矩形，試驗時的跨距一般為直徑的10倍。對於脆性材料彎曲試驗一般只產生少量的塑性變形即可破壞，而對於塑性材料則不能測出彎曲斷裂強度，但可檢驗其延展性和均勻性展性和均勻性。塑性材料的彎曲試驗稱為冷彎試驗。試驗時將試樣載入，使其彎曲到一定程度，觀察試樣表面有無裂縫。

⑨ 管管對接焊接工藝評定應該用直徑多少的管來做

管管對接焊接工藝評定一般用51、57、76等都可以，關鍵是管子的壁厚要能滿足你的版工藝要求。權
6.1.5 試件厚度與焊件厚度的評定規則6.1.5.1 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用於焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規定。6.1.5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和氣電立焊 等焊接方法完成的試件，當規定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格後，若T≥6mm時，適用於焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當T＜6mm時，適用於焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經高於上轉變溫度的焊後熱處理或奧氏體材料焊後經固溶處理時，仍按表7或表8規定執行。

⑩ 氬弧焊單面焊雙面成形 垂直固定管對接的焊接工藝 管子60X5

管子壁厚5mm的話是需要開坡口的，要開單邊v形坡口，坡口角度45°，鈍邊為1.5mm，裝內配間隙1mm，焊接電流容100—120A，電弧長度2-3mm，噴嘴直徑10mm,氬氣流量7-8L/min，鎢極伸出長度5-7mm。