焊管斷料

⑴ 薄壁不銹鋼焊管機組工藝流程是怎麼樣的

焊管機組的工藝流程是：經開卷、清洗裝置、進料導向、成型、焊接、內焊整平、外焊縫打磨、整形定徑、固熔處理、終定徑、校直、探傷、噴碼、定尺、切斷（盤卷）、接料等連續成型工藝 。佛山遠興鴻為你解答，望採納。謝謝。

⑵ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

⑶ 用3mm厚的鋒鋼刀切斷直徑48mm，厚度1mm的焊管。有什麼要求我使用的主軸轉速800r/min

鋒鋼刀的線速度是每分鍾20米，直徑48使用轉速應該是每分鍾120轉，你使用800轉有點高了。
（注意在切削過程中燒過刀的地方最好不要再切了）

⑷ 你知道哪些關於焊管的知識

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際的不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

⑸ 不銹鋼焊管焊接後有哪些熱處理常見缺陷及防止措施

不銹鋼焊接管的焊接缺陷會導致應力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，專甚至屬造成脆斷。一般技術規程規定，裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許有的；咬邊、內部夾渣和氣孔等缺陷不能超過一定的允許值，對於超標缺陷必須進行徹底去除和焊補。常見不銹鋼焊接管的焊接缺陷有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、未熔合、焊瘤、弧坑、氣孔、夾雜和夾渣、燒穿、裂紋。
防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低於母材，應力在焊縫中鬆弛，避免熱影響區產生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區。

⑹ 焊接鋼管以及焊接鋼管標准介紹

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。焊接鋼管 在日常生活中也應用很廣泛。現在就跟隨我一塊去了解一下吧~

20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫品質不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，

焊接鋼管標准1：低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管，俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。

焊接鋼管標准2：低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。

焊接鋼管標准3：普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業與民用建築、安裝機器設備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管。

焊接鋼管標准4：直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

焊接鋼管標准5：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學核對總和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。

焊接鋼管標准6：承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學核對總和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，並可節省鋪設管線的投資。主要用於鋪設輸送石油、天然氣等的管線。

焊接鋼管標准7：一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用高頻搭接焊法焊接用於一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

焊接鋼管標准8：樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用雙面埋弧焊接或高頻焊接製成的，用於土木建築結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

以上就是焊接鋼管以及焊接鋼管標準的相關知識，希望能夠對大家了解焊接鋼管有所幫助。

⑺ 不銹鋼焊管是怎樣生產的，工藝流程

不銹鋼焊管生產工藝流程圖

1、原材料檢驗 Raw material inspection

2、分條 Splitting

3、成形 Shaping

4、焊接 Welding

5、切版斷 Cutting

6、熱處理 Heat treatment

7、整形 Straightening

8、平端 Plane end

9、渦權流探傷 Eddy current

10、水壓試驗 Hydraulic test

11、內拋光 Lnner polishing

12、外拋光 Outer polishing

13、終端檢驗 Terminal test

14、出廠 Delivery

⑻ 焊管的生產流程

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比版直縫焊管高，能用較窄權的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可以了
補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。
焊管工藝流程
原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴格把關)——包裝——出貨。
附註：直縫焊管生產流程圖（1）和螺旋焊管生產流程圖（2）

⑼ 造成不銹鋼管的焊接裂紋的原因有什麼

銹鋼焊管之所以出現開裂的情況主要有以下幾個原因造成的：
1、低劣的原材料鋼帶
不銹鋼鋼帶品質的好壞是決定不銹鋼焊管品質的基礎，根據含銅量的高低可分為低銅料、中銅料和高銅料，這樣生產出來的不銹鋼管材延展性的效果依次增強，同時價格也會隨之有所增加。因為市場上的不銹鋼管品牌眾多且同行互相壓價，利潤也越來越薄，所以有不良廠家選擇使用中頻爐料，其實就是使用不銹鋼廢品回收重新加工鍛造出的鋼帶，這種材料的雜質多、含碳量高、硬度高，所以在加工、使用時間久後容易出現開裂的情況。
2、不銹鋼鋼帶過硬
不銹鋼鋼帶在褪火時爐內溫度不夠，導致不銹鋼鋼帶過硬，那麼在焊接加工時，由於熱脹冷縮的原因，所以也是會出現斷裂現象。
3、過度打磨不銹鋼焊縫
不銹鋼焊管的焊縫出現開裂的話，也有可能是因為不銹鋼焊縫被過度打磨了，導致焊縫處太薄，所以在加工以及使用過程中出現開裂，這是屬於產品的品質問題，好的不銹鋼管廠家往往對自身的產品品質把控嚴格，有其相應的產品合格證書。
4、不銹鋼焊管焊縫未加氮氣
不銹鋼焊管如果在焊接時未加氮氣進行保護的話，那麼這種不銹鋼焊管也是容易出現生銹、管材開裂等問題，增加了氮氣，可以對不銹鋼焊管的內部焊道進行保護，更加徹底的不易開裂，也降低了不銹鋼焊管生銹的問題。
5、不銹鋼管焊口沒焊透
不銹鋼焊管在焊接時，如果開機速度過快，焊接時間過短，會導致焊口焊不透，所以也是會對不銹鋼焊管質量產生影響，導致不銹鋼焊管出現開裂的問題。

⑽ 焊管的原理是什麼

焊管機工作原理主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。