① 焊接管道焊縫的探傷
探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？
② 鋼結構探傷檢測標准
很多做工程的朋友應該都聽過一級焊縫、二級焊縫、這些詞，前些時候就有客戶需要做廠房鋼結構探傷檢測找鋼結構檢測機構的時候找到我，問我說他的二級焊縫需要做廠房鋼結構無損檢測嗎？那麼一級、二級焊縫標準是什麼？需要鋼結構無損檢測嗎？下面就讓小編來告訴你吧。
鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施辯基握工質量驗收規范》GB50205-2001規定,一級質量焊縫探傷檢測100%,即焊縫全數檢測;二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%,隨機見證采樣.
關於焊接質量的要求可根據以下標准執行GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級 一級 二級 三級內部缺陷超聲波探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——檢驗等級 B級 B級 ——探傷比例 100% 20% ——內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
首先焊縫需要根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，分別選用不同的質量等級，所以把焊縫質量分為一級、二級、三級。
焊縫質量應符合下列規定：
1、 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。
2 、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，允許咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。允許鋒返未焊滿≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積 長度≤25mm。
焊縫等級檢測比例需求：
1、一級焊縫需要焊縫探傷檢測100%，即焊攜慶縫全數檢測。
2、二級焊縫需要焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。
③ 什麼是焊接評價
一般的肉眼觀察主要是看焊縫均勻、整齊無缺陷和明顯的瑕疵、填滿介面而不過盈流出。
如果是全面評價了，關於焊接質量的要求可根據以下標准執行
gb50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級
一級
二級
三級
內部缺陷超聲波
探傷評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
b級
b級
——
探傷比例
100%
20%
——
內部缺陷射線探傷
評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
ab級
ab級
——
探傷比例
100%
20%
——
外觀質量
一級
二級
三級
未焊滿（不足設計要求）
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0
根部收縮
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級
且≤2.0長度不限
咬邊
不允許
≤0.05t且≤0.連續長度≤100.0，
且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0，長度不限
弧坑裂紋
不允許
允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷
不允許
允許存在個別
接頭不良
不允許
缺口深度≤0.05t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夾渣
不允許
不允許
深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20
表面氣孔
不允許
不允許
每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t
且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑
註：1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：
（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；
（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
2、表內t為連接處較薄的板厚。
3、表中單位為mm。
焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。
④ 管道探傷檢測標准
法律分析：1.焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。
2.應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。
3.鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。
4.管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。
5.焊縫返修後應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。
6.越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行l00%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。
7.現場製作的各種承壓管件，數量按100%進行，其合格標准不得低於管道無損檢驗標准。
8.焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁採用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。
9.焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可採用磁粉探傷或滲透探傷。
10.焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。
法律依據：《特種設備安全監察條例》
第四十一條 從事本條例規定的監督檢驗、定期檢驗、型式試驗以及專門為特種設備生產、使用、檢驗檢測提供無損檢測服務的特種設備檢驗檢測機構，應當經國務院特種設備安全監督管理部門核准。
特種設備使用單位設立的特種設備檢驗檢測機構,經國務院特種設備安全監督管理部門核准，負責本單位核准范圍內的特種設備定期檢驗工作。
第四十二條 特種設備檢驗檢測機構，應當具備下列條件：
（一）有與所從事的檢驗檢測工作相適應的檢驗檢測人員；
（二）有與所從事的檢驗檢測工作相適應的檢驗檢測儀器和設備；
（三）有健全的檢驗檢測管理制度、檢驗檢測責任制度。
⑤ 管道探傷是什麼意思
管道探傷是用射線探傷的方法，檢驗管道焊接接頭焊縫內部質量是否合格。
射線探傷是利用射線穿透物體來發現物體內部缺陷的探傷方法。
射線能使膠片感光或激發某些材料發出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發熒光的關系可檢查物體內部的缺陷。
射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。
射線對人體是有害的。探傷作業時，應遵守有關安全操作規程，應採取必要的防護措施。
X射線探傷裝置的工作電壓高達數萬伏乃至數十萬伏，作業時應注意高壓的危險。
射線探傷（x、γ）方法（RT）
工業上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。
x射線是由x射線管加高壓電激發而成，可以通過所加電壓，電流來調節x射線的強度。
γ射線是由放射性元素激發，強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
射線探傷要用放射源發出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，並注意放射源的妥善保存。
⑥ 對焊縫而言，採用射線照相與超聲波檢測各有什麼優缺點
射線優點是非接觸，超聲波優點是更精確。