① 焊接管箱為什麼要做焊後熱處理
焊後熱處理主要是為了降低或者消除焊縫產生的應力。
焊接產生的應力會加劇應力集中，降低工件的疲勞壽命。
② 壓力容器焊接預熱為了什麼，說的詳細一些，我知道為了避免出現裂紋等缺陷，能說說為什麼加熱就能避免嗎
焊前預熱的作用是：
重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：
（1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。
（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。
預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素後確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少於150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。
焊後熱處理的作用是什麼?
焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。
在焊接過程中，由於加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束後，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。
消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到鬆弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然後保溫一段時間，最後在空氣中或爐內冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區域進行加熱，然後緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。
有些合金鋼材料在焊接以後，其焊接接頭會出現淬硬組織，使材料的機械性能變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理以後，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。
③ 什麼是熱處理，為什麼要進行熱處理
鋼的熱處理是復通過鋼在固制態下加熱到預定溫度、保溫一定時
間、再以不同速度冷卻來改變鋼的內部組織，從而改善其性能的一
種工藝方法。熱處理和其他加工工藝（鍛壓、鑄造、焊接、切削加
工等）不同，它的目的不是改變材料或零件的外形尺寸，而是改變
內部組織和性能。零件經過熱處理後，可大大提高強度和耐磨性，並相應地減少
零件的尺寸和質量。工具經過熱處理更能經久耐用，切削鋒利。由
此可見，鋼的熱處理不僅能夠充分發揮材料的潛力，節約鋼材，降
低產品成本，而且是提高產品質量，延長使用壽命的有效工藝措施。
④ 為什麼管子焊接後都要做熱處理
管子焊接後抄應該做熱處理：
我們國家的鋼管分冷軋有縫鋼管和熱軋無縫鋼管。對於輸送氣體或液體的有縫鋼管要承受一定的壓力，所以必須消除冷軋過程中產生的內應力，焊接焊縫過程中，因局部過熱也會引起管子變形和產生收縮應力，所以焊接後要回火熱處理，消除內部應力，以便管道能承受一定的壓力。『
⑤ 簡述15鉻鉬鋼焊接熱處理工藝
你好，關於15CrMo鋼的熱處理工藝如下：因鉻鉬鋼有再熱裂紋傾向，並且存在一個最易產生再熱裂紋的溫度范圍，這一溫度敏感區在500～600℃之間，故焊後熱處理溫度應避開敏感溫度區，升、降溫時，應盡快通過該區,且避免在此溫度區間停留。根據焊接作業指導書和熱處理施工方案的規定，P5鉻鉬鋼的焊後熱處理溫度為700～760℃。
另外，對於加熱的范圍：從焊縫中心算起，每側不應小於母材厚度的3倍，且不小於25mm，加熱范圍以100mm區域內應予以保溫。焊完後，應在外觀檢查合格後立即進行焊後熱處理，否則應採取後熱、緩冷等措施；後熱時溫度為300～350℃，時間為15min，然後保溫緩冷。
望採納，謝謝。