管板焊腳尺寸怎麼量

Ⅰ 焊縫尺寸測量

現有技術中焊縫尺寸的通用測量裝置一般為多功能測量裝置，多功 能測量裝置可測量焊縫角度、高度、坡口深度等焊接尺寸，其缺陷是結構復 雜，操作不方便，測量精度低，對於一些基準邊的選擇較困難的焊縫無法測量。 發明內容
本實用新型的目的，是提供一種焊縫尺寸測量裝置，它是採用活動盤與基 准盤相互配合，測量焊接咬邊尺寸和內凹度與外凸度及其特殊焊縫的測量，活 動盤上設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線，基準盤上設有透明讀數 鏡，透明讀數鏡上設有讀數刻度線；測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫
一側，轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線 讀出相應的測量尺寸。
本實用新型焊縫尺寸測量裝置採取以下技術方案來實現的，它是由基準盤
和活動盤與螺釘構成，活動盤上端設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度 線，活動盤下端設有測量點和旋轉螺釘，基準盤上端設置透明讀數鏡，透明讀 數鏡上設有讀數刻度線，基準盤的中間處設置圓孔，活動盤和基準盤由旋轉螺 釘相鉸接，螺釘內部設置彈簧。測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫一側， 轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線讀出相
本實用新型焊縫尺寸測量裝置的效果是結構簡單，操作方便，功能多，測 量精度高，廣泛用於焊縫的焊腳高度、咬邊尺寸、角焊深度、內凹度，外凸度

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本實用新型焊縫尺寸測量裝置將結合附圖作進一步詳細描述。 附圖是本實用新型焊縫尺寸測量裝置的結構示意圖。
i—活動盤 2——測量點 3——螺釘 4——基準盤 5——基準邊 6——讀數鏡7——讀數刻度線8——尺度線具體實施方式
參照附圖，本實用新型焊縫尺寸測量裝置，它是由基準盤4和活動盤1與 螺釘3構成，活動盤1上端設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線8，活 動盤1下端設有測量點2和旋轉螺釘3，基準盤4上端設置透明讀數鏡6，透明 讀數鏡6上設有讀數刻度線7，基準盤4的中間處設置圓孔，活動盤l和基準 盤4由旋轉螺釘3相鉸接，螺釘3內部設置彈簧。測量時，將基準盤4的基準 邊5置於待測焊縫一側，轉動活動盤l，使測量點置於待測位置，通過透明讀 數鏡6上的讀數刻度線7讀出相應的測量尺寸。
本實用新型焊縫尺寸測量裝置的實施例，它是由基準盤4和活動盤1及螺 釘3構成，活動盤1上設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線8，活動盤 1和基準盤2由螺釘3相鉸接，螺釘3內部設置彈簧，使活動盤1和基準盤2 之間設有緊合力，以便讀數准確，操作方便轉動。基準盤4上設有透明讀數鏡 6，讀數鏡6由透明鏡片製成，鏡片上設有讀數刻度線7。測量時，將基準盤4 的基準邊5置於待測焊縫一側，轉動活動盤l，使測量點2置於待測位置，通 過讀數鏡6上的讀數刻度線7讀出相應的A、 B、 C尺度線8的值，從而可以 方便的知道測量尺寸。
權利要求1、一種焊縫尺寸測量裝置，它是由基準盤(4)和活動盤(1)與螺釘(3)構成，其特徵是活動盤(1)上端設有間距成函數規律變化的A、B、C尺度線(8)，活動盤(1)下端設有測量點(2)和旋轉螺釘(3)，基準盤(4)上端設置透明讀數鏡(6)，透明讀數鏡(6)上設有讀數刻度線(7)，基準盤(4)的中間處設置圓孔，活動盤(1)和基準盤(4)由旋轉螺釘(3)相鉸接，螺釘(3)內部設置彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種焊縫尺寸測量裝置，特別是焊縫尺寸多種結果可讀出數值式的焊縫尺寸測量裝置。它是由基準盤和活動盤與螺釘構成，活動盤上端設有間距成函數規律變化的A、B、C尺度線，活動盤下端設有測量點和旋轉螺釘，基準盤上端設置透明讀數鏡，透明讀數鏡上設有讀數刻度線，基準盤的中間處設置圓孔，活動盤和基準盤由旋轉螺釘相鉸接，螺釘內部設置彈簧。測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫一側，轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線下的讀出相應的測量尺寸

Ⅱ 管板焊接的方法是什麼

管板焊接方法
1.清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物回。低合金鋼和碳鋼一答般用鋼絲刷, 不銹鋼應採用不銹鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。

Ⅲ 壁厚4mm鋼管對接角焊縫，焊腳尺寸應該是多少

鋼管對接角焊縫，應該叫鋼管對接焊縫，角焊縫就是搭接接頭了。所說的焊腳尺寸是指對接焊縫的余高吧，一般鋼管對接焊縫余高的合格尺寸為0-3毫米。

Ⅳ 鋼結構焊縫中焊腳尺寸怎麼確定有沒有標准規定或計算公式

1、如果你不是搞設計的用不著知道怎麼多是焊工知道焊接工藝就行了。

2、我可以給你發專一個鋼結構的屬焊接工藝上面有很多標准可以上網查一下標准內容。

3、鋼結構焊接工藝
鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝
鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標准

依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81

Ⅳ 焊接8毫米和12毫米的鋼板焊腳的尺寸應該是多少

焊角尺寸（焊腳尺寸）是指焊縫根角至焊縫外邊的尺寸。平角焊時，焊腳尺寸決定焊接層次和焊道數。一般，當焊腳尺寸在8mm以下時，多採用單層焊；焊腳尺寸在8～10mm時，採用多層焊；焊腳尺寸大於10mm，則為多層多道焊。焊腳尺寸與鋼構件厚度。

在鋼結構設計說明中要求的焊腳尺寸不小於最薄件厚度。角焊縫有效截面：橫截面上焊縫表面曲線最低點處的切線與母材交線的三角形截面。 角焊縫有效計算厚度：角焊縫根部到切線的垂直距離。

焊腳是焊接中角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。

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通常，設計計算得出有效計算厚度he，工程檢驗時，he是假想的，測量he很難，轉而測量焊角尺寸L。如果角焊縫表面是平直的，或凸的，等腰三角形，則按幾何關系可求出：he=0.7L。因此可用焊縫角規測量出L。

對於船形焊，角焊縫表面呈凹形，則理論上最低點切線並不與實際的焊腳連線重合，按實際焊腳尺寸測量值大於設計值。可根據橫截面圖，得出差值，例如差值3mm，設計要求L=8mm，檢驗驗收時，實際測量的L=8+3=11mm。

Ⅵ 焊接標注里焊腳指那一尺寸

焊腳尺寸是指焊縫根角至焊縫外邊的尺寸。平角焊時，焊腳尺寸決定焊接層次和焊道數。一般，當焊腳尺寸在8mm以下時，多採用單層焊；

焊腳尺寸在8～10mm時，採用多層焊；焊腳尺寸大於10mm，則為多層多道焊。焊腳尺寸與鋼構件厚度。

為消除焊口缺陷，施焊時可在焊縫的兩端加設引弧板或引出板，將起弧點和落弧點移到引弧板或引出板上。當焊接不同寬度和厚度的焊件時，應將焊件的一側或兩側加工成坡度為1:2.5的坡，以使焊件過渡平緩。

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施工單位對其採用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。

焊釘焊接後應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。

焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。焊接預熱可降低熱影響區冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，焊縫後熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，後熱處理的時機和保溫時間直接影響後熱處理的效果，因此應在焊後立即進行，並按板厚適當增加處理時間。

Ⅶ 管板角焊縫的有效厚度應該怎麼測量

第一你抄的這個圖畫得點問題。嚴格來說這是個錯誤的焊接接頭圖，在這個基礎上來說有效厚度，我認為你們兩個的看法各有正確的一面。
1、管板相焊時，常規組裝時管子是要伸出管板一定尺寸的，管板未開坡口時，兩者相焊，這個時候，藍線的尺寸叫角焊縫的厚度。也就是焊縫的有效厚度。
2、如果真如你圖中所示的組裝形式，管端與管板平齊的話，那麼，管板側就要開坡口也就是你的灰色與管板相交的部分應該是倒角。這個部分焊前是坡口，焊後就屬於熔敷金屬填充部分，這種情況紅線所在尺寸就是有效厚度。因為此時，圖中藍線部分是個不確定的尺寸，余高大點，這個尺寸就大，余高小點這個尺寸就小，甚至有些設計可能會要求這個余為零。
個人意見，僅供您聖者。

Ⅷ 焊接尺寸要求厚度為a5怎麼算它的焊腳尺寸

焊腳高度和厚度是1.4的倍數關系，那麼a是5，焊腳高度就是5×1.4=7mm。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~