方管的拼接要求

⑴ 玻璃幕牆鋁合金方管之間怎麼連接

熱縮法、壓縮法、焊接法、快接法蘭法、錐螺紋法、限位壓縮法、活接式快接法蘭法。

先選擇比以前呂方通小些的呂方通當作接頭，且還要保證顏色一致，接頭方通需比鋁方通吊頂的寬度窄約1毫米，寬度則要低1毫米，保證能夠卡到方通內部，正常一個接頭的長為20厘米，長一些，則平整度會更好。

一個接頭處要配置兩個接頭，兩個接頭合並成鋁方管的形狀，這樣可以讓呂方通和呂方管的對接更加整齊，安裝時也要注意對比天花吊頂，確保平整。

鋁合金方管選購方法

選擇前必須對他的信息有一個大概的了解，尤其是它的標准像是厚度強度等方面，必須保證達標，正常厚度需超過1.2米，假如無法准確測量，則優先選擇名牌產品。

管材的質量與它的加工過程息息相關，拼接時假如發現了明顯的縫隙，則屬於不合格產，品需用儀器對它的密封性能進行測試，這樣才能夠保證密封性達標。

選購時必須注重它的價格正常，優質產品的價格昂貴，劣質產品的價格低廉，選購時不可貪圖便宜，否則就會對我們後續的工程造成危險。

⑵ 方管對接焊縫焊接規范

從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。

焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。

焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。

⑶ 200*150*8方管不夠長怎麼接

2001508方管不夠長需要接，可以考慮：
1、拼接法：將兩根方管的端部切成一定的形狀，然後將它們拼接在一起。這種方毀改法需要使用焊接設備和技術，以確保連接部分的強度和穩定性。
2、套接法：將一根小一些的方管套在兩根大的方管的端部，這樣可以將兩根方管連接在一起。這種方法需要選擇合適的套管大小，並使粗陵用焊接設備和技術進行連接。
3、管件連接法：使用管件將兩根方管連接在一起。這種方法需要選擇合適的管件，如彎頭、三通等，並使用焊接設備和技術進行連接岩余戚。

⑷ 用槽鋼焊接矩形方管有哪些標准

用槽鋼焊接矩形方管，從焊接技術角度看，沒有什麼太大的困難。用焊接成形方版鋼的槽權鋼多半用作橫梁或者柱子，其鋼板都比較厚的，而且槽鋼已經成形其計算擾度的抗擾能力有很大提高，僅有的兩條焊縫位置又在中心線位置，形成彎曲的力矩理論上分析應該是及其小的，因此無論是焊接裂縫還是焊接變形都可以較好地處理。在沒有現成的方管供應情況下，逼不得已而為之也是可以的。至於焊接的標准比較難說，因為這種做法本身就是一種非標準的，很難有個國標、行業標准甚至企業標准，但是技術要求是應該有的（設計師提出）：1、焊縫的外觀檢查：驗收標准建議按常規，如外表應該平直均勻，加強高符合要求，焊條要按照設計要求選用，沒有咬邊等缺陷；2、如是焊接形成的方管將用在受力狀態下工作，應該做無損探傷檢查，如超聲波探傷或X光探傷都可以，焊縫評片標准（焊縫內部的氣孔、夾渣、裂縫等缺陷的數量、大小等）照常規執行；3、整個工件的尺寸和平直度（擾度）的檢查，根據檢查情況做必要的校正（稍微大點的工廠，都有校正設備）合格交貨。

⑸ 鋁塑板施工工藝，2*4的方管如何焊接

不用襯板的做法,就可模仿建築外立面的干掛工藝.
即先將鋁塑板開料後,四周折邊,再通專過鋁角碼和抽芯鉚釘的配合屬,
做成盒子板狀,然後固定在方管上面,每塊板之間進行密拼即可.
這樣做法效果,嚴格意義上講還是有條細縫,即兩塊板折邊的邊緣對齊所形成的縫.
連接次序是,鋁塑板折邊--(抽芯鉚釘)--鋁角碼--自攻鏍絲(鉚釘)--方管--膨脹鏍絲(預埋件焊接)
還有二項要注意的是:一是拼接邊的鋁角碼要錯位固定,
二是所折邊要向內略收避免側面釘帽互相內頂形成縫隙.

⑹ 不銹鋼管道焊接工藝標准規范

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行 施焊。
二、 焊前准備：
儲存、吊裝、運輸
不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊 運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。
不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔 凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕 碰、劃傷。
對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執 行。
保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不 銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近 區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼方管鋼管時，需用 TIG 焊打底。
使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
酸洗、鈍化步驟如下：
將焊縫表面清理干凈。
再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為 1~3mm.
反應一般為 1-10 分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反 應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

焊條電弧焊：

當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。

將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。

隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。

打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80A

⑺ 110*4的方管焊接要求

是空心方鋼。
空心方鋼壁厚較薄，應使用專用夾具精準對口，並保留合適的對口間隙，才能保證焊接質量，因此110*4的方管焊接要求是空心方鋼。
焊接方管首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等。

⑻ 薄方管如何焊接

1、薄方管焊接方法，薄方管焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較坦清空小點，如果強度等沒有要求，可采讓瞎用點焊；

2、焊接程序盡量使用中心對稱，減少構件變形；

3、可以先將構件點焊成形，對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐桿，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個環節；

4、對焊後變形要有調整正燃方法，不論是手工還是機械方法，使質量比較高的交貨；

5、在焊接的具體方法上，最好都是俯焊，盡量滿足焊工的習慣和需要。