『壹』 手鋸鋸條應選用何種碳鋼製造
有用T10工具鋼製作的，也有用低碳鋼滲碳製作的。
『貳』 鋸條是用什麼材料製成的硬度是多少鋸條在安裝過程中需要什麼要求
手工鋸條大多數是用碳素工具鋼制的，機用鋸條大多數是用「風鋼」（W18Cr4V等）製造的，碳素鋼鋸條價廉，硬度和強度均較風鋼低，沒有風鋼的耐用。
鋸條大多數情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對於硬度較高的材料，還是選擇風鋼鋸條合適。
T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差。用於製造承受沖擊負荷不大，胩要求具有適當硬度和耐磨性，及較好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鑽、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鑽鑿工具、較鈍的處科醫療用具等。
T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜製造承受較大沖擊的工具,但經熱處理後有較高的硬度和耐磨性。用於製造切削刃口在工作時不變熱的工個，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。
T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用於製造斷面較大的木工工個、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。
T9、T9A 過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用於製造要求較高硬度且有一定韌性各種虎具，如刻印工個、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工個、家機切割零件中、鑿岩工個和鑄模的分流釘等。
T10、T10A 過共析鋼。晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細晶粒組織；淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。
用於製造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、機用細木工具、麻花鑽、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬 岩石鑽子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。
T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大的形成碳化物網的敏感性小。
用於製造在工作時切削刃口不變熱的工具、如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鑽、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等
T12、T12A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適於製造切削速度高和受沖擊負荷的工具。用於製造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鑽刀、鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。
T13、T13A 過共析鋼。由於碳含量高，淬火後有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由於碳化物數量增加且分布不均勻，故力學性能較差。不適用於製造承受沖擊負荷和較高速度的切削工具。
用於製造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鑽子，以及堅硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。
高速鋼
1.概述
高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
(1)生產製造方法：通常採用電爐生產，近來曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
(2)用途：用於製造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
2.主要生產廠
我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產高速鋼的主要生產廠。
3.主要進口生產國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口
『叄』 下列零件或工具用何種碳鋼製造：手鋸鋸條、普通螺釘、車床主軸
鋸條是碳素工具鋼，例如T12。
螺釘為低碳鋼，例如35號鋼。
主軸為中碳鋼，45號鋼。
『肆』 木工工具（），銼刀用（），手鋸鋸條用（） AT8A鋼 B10鋼 CT12鋼
都是用碳素工具鋼或者合金工具鋼做的。
手鋸鋸條一般是用T8Mn或T8MnA,
銼刀一般是用T10或T10A,
鏨子一般是用T11或T11A.
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『伍』 鋸條是用什麼材料做的怎樣區分粗、中、細齒鉗工金工實習。
手用鋼鋸條的齒數是指每一英寸（約25.4mm）長度內的鋸齒數，通常分為：粗齒-18齒/英寸；中齒-24齒/英寸；細齒-32齒/英寸三種。粗齒鋸條常用於鋸切鑄鐵件和有色金屬件（如銅、鋁件），中齒鋸條常用於鋸切鋼件，而細齒鋸條則用於鋸切韌性較大的低碳鋼、不銹鋼件，以及管件和異形管件。鋸條是使用高碳鋼或者低碳鋼滲碳、滲氮，淬火製作的。
『陸』 製作手工鋼鋸條用什麼剛好,如果選用其他鋼會有什麼問題
割鋸不同材料的要模蘆換不同牙距的鋸條檔頌。手工鋸條大多數是用碳素鋼制的,按鋼種和工藝具體有碳素工具鋼和滲碳鋼兩種。滲碳鋼是用低碳鋼製成鋸條，然後滲碳淬火。碳素鋼鋸條價行碼鄭廉。機用鋸條大多數是用高速鋼（w18cr4v等）、鎢釩共滲鋼製造的，價格較貴。碳素鋼鋸條價廉，硬度、強度、熱硬性均較高速鋼低，允許的切削速度很低。其中差別最大的是熱硬性，而硬度則相差很小。而且無論是何種鋸條，允許加工的材料硬度都很低，硬度都差不多，但材料的強度卻差別很大。 所以對於相同的切削速度和工作狀態（手工、機動），首先選擇與切削速度相適應的材料的鋸條（碳素鋼鋸條一般不能用於機用）；然後根據割鋸不同材料，選擇鋸條牙形，（材料較軟強度較低的，採用較大的牙距，牙形有較大的前角和後角；反之採用較小牙形、牙距。）