Ⅰ 硫、磷元素的含量為什麼在碳鋼中要嚴格控制,而在易切削鋼中又要適當提高
硫磷在鋼中的作用主要有三點：其一，硫引起鋼的「熱脆」，磷引起鋼的「冷脆」；其二，均降低鋼的焊接性能；其三，可改善鋼的切削加工性。綜合評價這兩種元素為有害元素，所以在碳鋼中要嚴格控制。
易切削鋼對切削性要求高，所以適當提高硫磷含量可明顯提高切削性，至於硫磷的有害影響可通過加入其他元素來削弱。比如含硫的易切削鋼，常規下都含有錳元素，原因就是錳能削弱硫的有害影響。
Ⅱ 改善材料切削的措施有哪些
改善材料切削的措施：
合理選擇材料的供應狀態
在滿足工件使用要求的前提下，應盡可能選擇切削交給那個性能較好的工件材料，同時還應注意合理選擇材料的供應狀態。例如，低碳鋼經冷拔加工後，可降低塑性，提高其切削加工性；中碳鋼以部分球化的珠光體組織的切削加工性最好；高碳鋼完全球化退火狀態易於切削加工；鍛造毛胚餘量不均勻，且表層有硬皮，不如冷拔或熱軋毛坯切削加工性好。
改善化學成分
如果在鋼中適當添加一些元素，如硫、磷、鉛、鈣等，可使鋼的切削加工性得到顯著改善，這種鋼稱為易切削鋼。易切削鋼加工時的切削力小，易斷屑，刀具耐用度高，已加工表面質量好。
進行熱處理
生產中改善金屬工件材料切削加工性最常用的辦法之一是通過適當的熱處理工藝，改變材料的金屬組織，使材料的切削加工性得到改善。例如，高碳鋼、工具的硬度偏高，且有較多的網狀、片狀的滲碳體組織，加工性差，經過球化退火即可降低硬度，並得到球狀滲碳體；熱軋中碳鋼的組織不均勻，經正火可使得其組織與硬度均勻；低碳鋼的塑性太高，可通過正火適當降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼常要進行調質處理降低塑性；鑄鐵一般在切削加工前均要進行退火處理，降低表層硬度，以上措施都可以有效地改善材料的切削加工性。
此外，選用合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當的加工方法和加工順序，也可以改善材料的切削加工性。
Ⅲ 製造軸,齒輪為什麼常選用中碳鋼,而刀具,量具常選用高碳鋼
因為刀具量事關被測量目標的質量，精密量具開發成本很高，維護和保養要求極高，普通的量具如此，精密量具，非標量具更是如此，自由使用高碳鋼才有利於量具的壽命，像好域安科技的精密量具選材都是嚴格按照高碳鋼的標准。
Ⅳ 為了改善切削加工性能,低碳鋼採用哪種熱處理高碳鋼採用哪種熱
為了改善切削加工性能，低碳鋼採用正火處理。根據查詢相關公開信息，要改善切削性能，低碳鋼用正火，中碳鋼用退火或正火，高碳鋼用球化退火。
Ⅳ 試分析鋼件為了獲得最佳的切削加工性能,對於不同含碳量的鋼如何選擇熱處理工藝
很好的問題。總原則：無論是鍛件還是鍛件（型材一般不需為改善加工性能再處理），細化組織、使組織更均勻、消除應力便於尺寸穩定等。
低碳鋼好處理，一般的退火即可，鑄件可選正火更好些。
低碳合金鋼：退火或擴散退火。
中碳鋼：退火。
中碳合金鋼：完全退火。考究點，等溫退火。
高碳鋼和高碳合金鋼：球化退火。
特殊情形：調質處理。
謹供參考。
Ⅵ 中碳鋼改善切削性能為什麼用完全退火
1、退火： 退火和正火是生產中應用很廣泛的預備熱處理工藝，主要用於改善材料的切削加工性能。對於一些受力不大、性能要求不高的機器零件，也可以做為最終熱處理。 等溫退火將奧氏體化後的鋼快冷至珠光體形成溫度等溫保溫，使過冷奧氏體轉變為珠光體，空冷至室溫。 球化退火 將過共析碳鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫2～4h，使片狀滲碳體發生不完全溶解斷開成細小的鏈狀或點狀，彌散分布在奧氏體基體上，在隨後的緩冷過程中，或以原有的細小的滲碳體質點為核心，或在奧氏體中富碳區域產生新的核心，形成均勻的顆粒狀滲碳體 均勻化退火（擴散退火） 將工件加熱到1100℃左右，保溫10～15h，隨爐緩冷到350℃，再出爐空冷。工件經均勻化退火後，奧氏體晶粒十分粗大，必須進行一次完全退火或正火來細化晶粒，消除過熱缺陷. 去應力退火 將工件隨爐緩慢加熱到500～650℃，保溫，隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷。主要用於消除加工應力。 再結晶退火 將材料加熱至再結晶溫度以上，保溫後緩慢冷卻的工藝方法。 完全退火用於亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件；等溫退火用於奧氏體比較穩定的合金鋼；球化退火用於共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用於高質量要求的優質高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴重的合金鋼鑄件；去應力退火用於鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機加工件；再結晶退火主要用於去除加工硬化。 2、正火： 將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。
Ⅶ 為提高工件材料的切削加工性，低碳鋼應選冷拔狀態，中，高碳鋼應選熱軋狀態對嗎
如果單單從鋼板冷、熱軋的的切削性能比較舉岩爛的話：
切削性能是在硬度在200HB左右最佳，因為過高的硬度導致刀具磨損嚴重，且切削後的材料多有崩壞，而過低的硬度導致切削過程中「粘刀」過熱，切削後的材料表面非常粗糙嚴重，所以如過材料性能越接近200HB越好，這樣這個問題的答案就顯而易見了：
低碳鋼本身硬度比較低，通過冷軋（冷拔）後硬度提高，有利於切削（未退火）。
高碳鋼本棗冊身硬度比較高，恐怕沒有用來軋制的，它的退火狀態降低硬度以後比較好切削。
中碳鋼本身的正漏切削性能就比較好，不管任何的軋制，淬火，退火等都不利於切削，非要比較的話，熱軋比冷軋相對好點。