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焊管十一錕矯直機調試原理

發布時間:2023-07-18 12:23:01

㈠ 不銹鋼管生產設備需要哪些

不銹鋼焊管生產設備:不銹鋼管/碳鋼製造機,
圓管拋光機,
方/矩管拋光機,
圓管矯直機,
整型機,
不銹鋼管,
輥軋機,
鋼結構加工專用機,
金屬薄板加工專用機,
分條機,
鋼(鐵)板/卷,
整平裁剪機,
鋼板加工機械,
鋼管製造機,
管用攻牙機,
管用修端機,
切管機,
彎管機等。產品生產完成後的UT\ET等探傷設備。
不銹鋼無縫管生產設備:焊機,打頭機,拉機,軋機,固熔爐,矯直機,拋光機,行車,酸洗環保設備,UT、ET等探傷設備。

㈡ 高頻焊接管為什麼會彎曲解決後再加100

高頻焊接制管機,不是很熟悉。我猜還是固定鋼管的夾具精度有問題。

㈢ 高頻焊管機的調試技巧請問一下大師,高頻勵磁電壓開到最高了,可是還加不起火,是什麼問題

生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種,從原料到成品需要經過一系列工序,完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置,這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程:縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350~1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。

㈣ 焊管機的原理是什麼

原料(帶鋼卷)-上料-剪切對焊(手工焊)-儲料倉-喂入成型-高頻焊接-去外毛刺-冷卻水套-定徑矯直-飛鋸切斷-落料(人工堆垛包紮)

㈤ 用不銹鋼卷板制管需要哪些機器

1.通常生產焊管用卷板做是要先分條的,你要開小型的制管廠的話,建議分條加工專部分直接交給你的上屬家處理,你直接拿到切好寬度的卷後,用一條生產線就可以做了,下面是開不銹鋼焊管廠所需的基本設備,你可以參考一下:

2.不銹鋼焊管生產設備:不銹鋼管/碳鋼製造機, 圓管拋光機, 方/矩管拋光機, 圓管矯直機, 整型機, 不銹鋼管, 輥軋機, 鋼結構加工專用機, 金屬薄板加工專用機, 分條機, 鋼(鐵)板/卷, 整平裁剪機, 鋼板加工機械, 鋼管製造機, 管用攻牙機, 管用修端機, 切管機, 彎管機等。產品生產完成後的UT\ET等探傷設備。

㈥ 焊管機組土耳其什麼意思

矯直機又稱土耳其頭,焊管機組土耳其(頭)即是指焊管機組矯直機。來自專業二手高頻焊管機組(www.jyj88.cn)的解答

㈦ 高頻直縫焊管

定徑粗矯直和定徑最後一架水平輥好好調一下就可以了,用粗矯直來控制直線度。

㈧ 為什麼叫土耳其頭,焊管機組矯直機架為什麼稱土耳其頭

真挺巧的, 我畢業設計就是有關這方面的, 土耳其頭是指輥模拉拔機頭,至於是什麼樣的網路這個就行了, 網路上有關於輥模拉拔的相關消息
希望能幫到你奧=-=

㈨ 不銹鋼管生產設備需要哪些

這個怎麼說呢、?要看你做什麼不銹鋼管了,不銹鋼管只是個大概
概括,下面有很多種類的了
如:不銹鋼無縫管
不銹鋼有縫管
不銹鋼精密管
精密不銹鋼有縫管
精密不銹鋼無縫管,
等等....不是你簡單的問
可能達不到你想要的,你要搞搞清楚你要生產什麼不銹鋼管才行
完善下你的問題

㈩ 我想到鋼廠做軋鋼,請問軋鋼都是干什麼的要詳細點。

軋鋼就是用軋機對鋼坯進行壓力加工,獲得需要的形狀規格和性能的過程。軋機主要由幾組軋輥構成,軋輥是一對轉動方向相反的輥子,兩個輥子之間形成一定形狀的縫或孔,鋼坯通過軋輥就成為一定形狀的鋼材
在再結晶溫度以上的軋制稱為熱軋;在再結晶溫度以下的軋制稱為冷軋。
我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。
我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機 ,連軋機採用了一整套先進的自動化控制系統,全線生產過程和操作監控均由計算機控制實施,軋件在幾架軋機上同時軋制,大大提高了生產效率和質量。
我國粗鋼產量位居世界第一。國內十大鋼鐵企業年產粗鋼均在1000萬噸以上。今年來,鋼鐵重組進入快車道,比如寶鋼控股的廣東鋼鐵集團,山東濟鋼、萊鋼為主組建的山東鋼鐵集團,還有河北鋼鐵集團等。但是,我國鋼鐵業要振興,必須走精細化道路。熱軋卷和冷軋卷目前還停留在重產量輕質量的瓶頸。軋鋼行業必須走高端路線,造船業和汽車製造業、建築業的興旺,給軋鋼行業帶來機遇,但是礦石的漲價給我國軋鋼行業帶來新的困境。
國內軋鋼行業要真正做大做強,必須不斷對鋼坯質量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環節加強。另外,做重型機械的一重、二重、上重、太重等必須奮起,探索高精軋鋼設備。國內寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設計院,東大、北科大等院校軋鋼研究機構亦要多加強與鋼鐵集團的聯合開發。
中國軋鋼業要振興,路還很長。
軋鋼機
軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備,包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。據說在 14 世紀歐洲就有軋機,但有記載的是 1480 年義大利人 達 ' 芬奇 (Leonardo da Vinci) 設計出軋機的草圖。 1553 年法國人布律列爾 (Brulier) 軋制出金和銀板材,用以製造錢幣。此後在西班牙、比利時和英國相繼出現軋機。圖 1 1728 年設計的生產圓棒材用的軋機 為 1728 年英國設計的生產圓棒材用的軋機。英國於 1766 年有了串列式小型軋機, 19 世紀中葉,第一台可逆式板材軋機在英國投產,並軋出了船用鐵板。 1848 年德國發明了萬能式軋機, 1853 年美國開始用三輥式的型材軋機 ( 圖 2 最初的三輥式軋機側視 ) ,並用蒸汽機傳動的升降台實現機械化。接著美國出現了勞特式軋機。 1859 年建造了第一台連軋機。萬能式型材軋機是在 1872 年出現的; 20 世紀初製成半連續式帶鋼軋機,由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。
中國於 1871 年在福州船政局所屬拉鐵廠 ( 軋鋼廠 ) 開始用軋機;軋制厚 15mm 以下的鐵板, 6 ~ 120mm 的方、圓鋼。 1890 年漢冶萍公司漢陽鐵廠裝有蒸汽機拖動的橫列雙機架 2450mm 二輥中板軋機和蒸汽機拖動的三機架橫列二輥式軌梁軋機以及 350/300mm 小型軋機。隨著冶金工業的發展,現已有多種類型軋機。軋機的主要設備有工作機座和傳動裝置 (圖 3 二輥可逆式初軋機示意) 。
工作機座
由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
軋輥
是使金屬塑性變形的部件 ( 見軋輥 ) 。
軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數小,具有足夠的強度和剛度,而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大,摩擦系數較小,但承壓能力較小,且外形尺寸較大,多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸承,比較便宜,多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓、靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦系數比較小,承壓能力較大,使用工作速度高,剛性好,缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
軋機機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置,需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架,具有較高強度和剛度,主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成,便於換輥,主要用於橫列式型材軋機。
此外,還有無牌坊軋機。
軋機軌座
用於安裝機架,並固定在地基上,又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩,同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
軋輥調整裝置
用於調整輥縫,使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」,有手動、電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測壓儀等部件;它的傳動效率低,運動部分的轉動慣性大,反應速度慢,調整精度低。 70 年代以來,板帶軋機採用 AGC( 厚度自動控制 ) 系統後,在新的帶材冷、熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置,具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有:彈簧式、多用在型材軋機上;重錘式,常用在軋輥移動量大的初軋機上;液壓式,多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率,要求軋機換輥迅速、方便。換輥方式有 C 形鉤式、套筒式、小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作,而整機架換輥需有兩套機架,此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機,有利於自動化。目前,軋機上均採用快速自動換輥裝置,換一次軋輥只需 5 ~ 8 分鍾。
傳動裝置
由電動機、減速機、齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設備。
起重運輸設備 吊車、運輸車、輥道和移送機等。
附屬設備 有供、配電、軋輥車磨,潤滑,供、排水,供燃料,壓縮空氣,液壓,清除氧化鐵皮,機修,電修,排酸,油、水、酸的回收,以及環境保護等設備。
軋機的命名
按軋製品種、軋機型式和公稱尺寸來命名。「公稱尺寸」的原則對型材軋機而言,是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名;初軋機則以軋輥公稱直徑命名;板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名;鋼管軋機以生產最大管徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名 ( 如森吉米爾軋機 ) 。
軋機的選擇
按生產的產品品種、規格、質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸,並配備必要的輔助、起重運輸和附屬設備,然後根據各種因素的要求最後加以平衡選定。
軋機動力設施
1590 年英國開始用水輪機拖動軋輥,直到 1790 年還有用水輪機配以石制飛輪拖動四輥式鋼板軋機的 ( 圖 4 水輪機拖動的鋼板軋機 ) 。 1798 年英國開始用蒸汽機拖動軋機。現代的軋機均為直流或交流電動機拖動,有單機拖動,也有通過齒輪成組拖動。
軋機的分類
軋機可按軋輥的排列和數目分類,可按機架的排列方式分類,也可按生產的產品分類,分別列於表 1 軋機按軋輥的排列和數目分類、表 2 軋機按機架排列方式分類和表 3 軋機按生產產品分類。
軋機的發展
現代軋機發展的趨向是連續化、自動化、專業化,產品質量高,消耗低。 60 年代以來軋機在設計、研究和製造方面取得了很大的進展,使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、 H 型材軋機和連軋管機組等性能更加完善,並出現了軋制速度高達每秒鍾 115 米的線材軋機、全連續式帶材冷軋機、 5500 毫米寬厚板軋機和連續式 H 型鋼軋機等一系列先進設備。軋機用的原料單重增大,液壓 AGC 、板形控制、電子計算器過程式控制制及測試手段越來越完善,軋製品種不斷擴大。一些適用於連續鑄軋、控制軋制等新軋制方法,以及適應新的產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋機都在發展中。 ( 見彩圖 鞍山鋼鐵公司初軋廠連軋機組生產情景 、 初軋坯的定尺切斷設備—— 2000 噸大剪 、 板坯初軋機在軋制板坯 、 上海第五鋼鐵廠初軋車間均熱爐出鋼 、 中國製造的 4200 毫米厚板軋機 、 寬厚鋼板的熱矯直機 、 鋼板粗軋機前的高壓水除鐵鱗機 、 2300 毫米鋼板軋機生產場面 、 1700 毫米帶鋼熱軋機主控室 、 帶鋼冷軋機正在生產 、 帶鋼冷軋機生產的成品——鋼卷 、 帶鋼的熱鍍鋅機組 、 H 形寬邊工字鋼軋鋼機 、 中型軋鋼廠 、 型材定尺切斷的主要方法——熱鋸 、 大型軋鋼廠的鋼軌冷床 、 保證線材性能的線材散卷冷卻 、 軋制線材的新式 45° 無扭精軋機 、 小型軋鋼機的圍盤。橫列式小型軋機的重要輔助設備 、 線材軋機的成品收取設備——線材卷取機 、 軋制直徑 140 毫米無縫鋼管的自動軋管機 、 70 年代製成的大直徑鋼管,直徑 2540 毫米 、 現代管材生產方法之一——大直徑螺旋焊管 、 無縫鋼管廠保證鋼管尺寸精度的均整機 、 無縫鋼管坯正在穿孔 、 軋制箔材用的森吉米爾 20 輥軋機 、 火車車輪和輪箍軋機的工作情景 、 中國製造的大型鍛壓設備—— 32000 噸水壓機 、 新型塑性加工設備——精鍛機 、 3000 噸卧式擠壓機 、 鋁箔軋機 、 品類繁多的軋輥,用於軋制各種產品 、 鋁連續鑄軋機 )

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