一級焊縫是什麼焊機焊的

⑴ 鋼結構焊接中哪些焊縫是一級焊縫，哪些是二級焊縫

一級焊縫要求對'每條焊縫長度的100%'進行超聲波探傷；二級焊縫要求對'每條焊縫長度的20%'進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷;一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。

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根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。

角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。

對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。

⑵ 一級焊縫和二級焊縫的區別

強度上沒有區別。

根據《鋼結構設計規范》GB50017-2003，一級、二級焊縫的焊接工藝沒有區別，強度也沒有區別。只是檢查嚴格性、質量保證性上有區別。一級焊縫要求對長度100%檢查，II級焊縫只要求對長度20%進行檢查。

一二級焊縫的區分在於其重要性和施工的可靠性，一般在說明中標注，圖紙上並無特別的區分。施工過程中的要求是一樣的，只是檢測的數量有所區別。一級焊縫為100%，二級焊縫為20%。

⑶ 鋼結構焊接焊縫質量分為幾個等級各等級是怎樣的

鋼結構焊接焊縫質量驗收分為三個等級，按圖紙要求進行：
一級焊縫---100%的焊縫都要經過探傷儀合格；
二級焊縫---隨機抽查20%經過探傷儀合格；
三級焊縫---外觀檢查合格。

⑷ 什麼是一級焊縫

查詢了一些資料，發現對一級焊縫有些誤解。在《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）4.3.2中說明「重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求」，此處重要是指：建築結構安全等級為一級的一、二級焊縫； 建築結構安全等級為二級的一級焊縫；大跨度結構中一級焊縫；重級工作制吊車梁結構中一級焊縫；設計要求。裡面提到的如建築結構安全等級為一級的一、二級焊縫是指在建築結構安全等級為一級時，一、二級焊縫應該進行抽樣復驗，其它類似，並沒有說明一級結構的焊縫質量等級必須是一、二級的，在《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）5.1.5中，對焊縫等級有比較明確的說明：
1、在承受動荷載且需要進行疲勞驗算的構件中，凡要求與母材等強連接的焊縫應予焊透， 其質量等級為：
1)作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或 T 形對接與角接組合焊縫，受拉時應為 一級，受壓時應為二級；
2)作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2、不需要疲勞計算的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫宜予焊透，其質量等級當受 拉時應不低於二級，受壓時宜為二級。
3 、重級工作制（A6～A8）和起重量 Q≥50t 的中級工作制（A4、A5）吊車梁的腹板與上翼 緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的 T 形接頭焊縫均要求焊透，焊縫型式宜為對接與角 接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級。
4、部分焊透的對接焊縫、不要求焊透的 T 形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接 組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於 50t 的中級工作
制吊車梁，焊縫的外觀質量等級應符合二級；
2)對其他結構，焊縫的外觀質量等級可為三級。
其實，通常情況下，設計會在總說明或者具體部位處說明焊縫質量等級為幾級的

⑸ 焊縫是如何分級的

焊縫（welded seam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，分別選用不同的質量等級。

等級要求：

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同[2]

⑹ 什麼是一二三級焊縫

Ⅰ、復Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗制，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告，焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

Ⅰ級焊縫不允許，Ⅱ級焊縫的咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度，Ⅲ級焊縫的咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

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注意事項：

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。