為什麼金屬焊縫容易斷裂

A. 焊接為什麼會裂

焊接過來程種，因為金屬源受熱會產生熱脹，在金屬冷卻的時候產生收縮，金屬內部會殘余內應力，當應力比較大的時候，特別是收縮的時候，拉裂母體產生裂紋或者拉裂焊縫導致裂紋，所以一些焊接性不太好的金屬，比如鑄鐵，鈦合金，及一些高碳鋼焊接的時候尤其要選用抗裂性能好一些的焊條焊接，或者產用熱處理工藝消除內應力。

B. 工件焊接後斷裂什麼原因

工件焊接後斷裂主要是如下幾個方面。
1、焊接的坡口設計不合理，焊工實施焊接回的咬合達不到工件工作時的抗答拉強度，這個可以設計合理的坡口，並且開出坡口，保證坡口深度咬合的面積，抗拉強度會高一些。
2、焊接材料的選擇，一般如何焊縫上出現二次開裂，表明焊條的抗裂無法滿足母體的抗拉強度，或者焊層的脆性過大，如果是高碳或者高強鋼則可以採用抗拉強度更高的WEWELDING600焊條焊接。
3、焊接手法的問題，如果焊工在焊接的過程中焊縫有出現未熔透現象或者咬邊現象則也會影響焊縫的機械強度。

C. 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼是指主加元素Cr高於12%，能使鋼處於鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼。奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫（375-875 度）加熱一段時間以後，常會出現沖擊韌性下降的現象，稱為脆化。不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要原因是：

1、奧氏體不銹鋼的導熱系數大約是低碳鋼的一半，而線膨脹系數卻大得多，所以焊後在接頭中會產生較大的焊接內應力。

2、奧氏體不銹鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會在熔池中形成低熔點共晶。

3、奧氏體不銹鋼的液、固相線的距離較大，共晶時間較長，且奧氏體結晶的枝晶方向性強，所以雜志偏析現象比較嚴重。

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奧氏體不銹鋼的焊接性比較好，但在焊接過程中，奧氏體從高溫冷卻到室溫時，隨著C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相組織轉變的差異及穩定化元素Ti、Nb的變化，焊接材料與工藝的不同，焊接接頭各部位可能出現一些熱裂紋、耐蝕性差以及焊接接頭脆化等問題。

在焊接的持續加熱過程中，0Cr25Ni20鋼的焊接接頭會發生σ相脆變，其在800～850℃溫度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在選擇時應選擇這些元素含量較低的焊材，還應適當控制焊接熱輸入，不預熱、控制層溫不過高，以減少高溫停留時間。

奧氏體不銹鋼焊接時，如果不能有效避免焊接缺陷，焊後對這些缺陷進行返修時則極易出現焊接熱裂紋，主要是奧氏體材料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。

多層焊接時即使層間溫度得到有效控制，焊接時輸入的熱量加上拘束應力，則足以在焊縫區或熱影響區出現熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力。

當溫度也能得到有效控制後，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環縫相交的丁字口附近最易出現，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。

D. 焊縫裂縫原因

）結晶裂紋主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含S，P，C，Si偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金焊縫中。這種裂紋是在焊縫結晶過程中，在固相線附近，由於凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足，不能及時添充，在應力作用下發生沿晶開裂。

防治措施為：在冶金因素方面，適當調整焊逢金屬成分，縮短脆性溫度區的范圍控制焊逢中硫、磷、碳等有害雜質的含量；細化焊縫金屬一次晶粒，即適當加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工藝方面，可以通過焊前預熱、控制線能量、減小接頭拘束度等方面來防治。

2）近縫區液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，它的尺寸很小，發生於HAZ近縫區或層間。它的成因一般是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層間金屬，在高溫下使這些區域的奧氏體晶界上的低熔共晶組成物被重新熔化，在拉應力的作用下沿奧氏體晶間開裂而形成液化裂紋。

這一種裂紋的防治措施與結晶裂紋基本上是一致的。特別是在冶金方面，盡可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶組成元素的含量是十分有效的；在工藝方面，可以減小線能量，減小熔池熔合線的凹度。

3）多邊化裂紋是在形成多邊化的過程中，由於高溫時的塑性很低造成的。這種裂紋並不常見，其防治措施可以向焊縫中加入提高多邊化激化能的元素如Mo、W、Ti等。

2.再熱裂紋

通常發生於某些含有沉澱強化元素的鋼種和高溫合金（包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉澱強化高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼），他們焊後並未發現裂紋，而是在熱處理過程中產生了裂紋。再熱裂紋產生在焊接熱影響區的過熱粗晶部位，其走向是沿熔合線的奧氏體粗晶晶界擴展。

防治再熱裂紋從選材方面，可以選用細晶粒鋼。在工藝方面，選用較小的線能量，選用較高的預熱溫度並配合以後熱措施，選用低匹配的焊接材料，避免應力集中。

3.冷裂紋

主要發生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發生在焊縫中。一般情況下，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態是高強鋼焊接時產生冷裂紋的三大主要因素。焊後形成的馬氏體組織在氫元素的作用下，配合以拉應力，便形成了冷裂紋。它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。

防治冷裂紋可以從工件的化學成分、焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。應盡量選用碳當量較低的材料；焊材應

E. 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

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奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

F. 電焊 焊縫為什麼會開裂

電流調小了或者是手法不熟練，導致焊接得不牢固，燒的是「虛焊」；還是一種原因是焊接物沒冷卻後淋了水，這也會導致焊縫開裂。

G. 焊接焊條焊接後問什麼易裂紋

焊接焊條焊接後易裂紋的三大原因：
材質（包括焊條材質），母材是硬脆材料，如中、高碳鋼，鑄鐵等；
接頭應力，如接頭剛性太大，焊縫不能自由收縮；
操作工藝，如，焊接參數選用不當，工藝措施(預熱、保溫緩冷等）選用不當。
因此，判斷裂紋產生原因要根據具體材料、產品結構、焊接設備及環境等綜合考慮，才會得出正確結論。
焊接裂紋的危害及分類
在焊縫或熱影響區因開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。通常把平行於焊縫的裂紋稱為縱向裂紋，垂直於焊縫的裂紋稱為橫向裂紋，在弧坑中的裂紋稱為火口裂紋或弧坑裂紋。焊接裂紋是一種危害最大的缺陷，不僅降低焊接接頭的強度，還會引起應力集中，使焊接結構承載後造成斷裂，使產品報廢，甚至會引起嚴重的事故。根據裂紋產生的條件，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂四種。
熱裂紋：焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近高溫區產生的裂紋稱為熱裂紋。
冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度（對鋼來說為200~300℃）時，產生的焊接裂紋叫冷裂紋。冷裂紋主要產生在中碳鋼和高強度的低合金鋼、中合金鋼中。
再熱裂紋：焊後焊件在一定溫度范圍內再次加熱而產生的裂紋叫再熱裂紋。再熱裂紋一般位於母材的熱影響區，往往都是沿晶界開裂，都在粗大晶粒區，並且是平行於熔合線分布。當鋼中含鉻、鑰、釩等合金元素較多時，產生再熱裂紋的傾向增大。
層狀撕裂：焊接時焊接構件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。

H. 鐵板在焊接後經過打磨為啥焊口都有開裂現象

熱裂紋常發生在焊縫區，在焊縫結晶過程中產生的叫結晶裂紋，也有發生在熱影響區中，在加熱到過熱溫度時，晶間低熔點雜質發生熔化，產生裂紋，叫液化裂紋。
特徵：沿晶界開裂（故又稱晶間裂紋），斷口表面有氧化色。
（2）熱裂紋產生原因：
① 晶間存在液態間層
焊縫：存在低熔點雜質偏析 } 形成液態間層
熱影響區：過熱區晶界存在低熔點雜質
② 存在焊接拉應力
（3）熱裂紋的防止措施：
冶金因素
} 熱裂紋
拉應力
① 限制鋼材和焊材的低熔點雜質，如S、P含量。
② 控制焊接規范，適當提高焊縫成形系數（即焊道的寬度與計算厚度之比）棗焊縫成形系數太小，易形成中心線偏析，易產生熱裂紋。
③ 調整焊縫化學成分，避免低熔點共晶物；縮小結晶溫度范圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，提高塑性，減少偏析。
④ 減少焊接拉應力
⑤ 操作上填滿弧坑
4.3.2.2 冷裂紋
（1）冷裂紋的形態和特徵
焊縫區和熱影響區都可能產生冷裂紋，常見冷裂紋形態有三種，如圖6-2-17
冷裂紋形態 { 焊道下裂紋：在焊道下的熱影響區內形成的焊接冷裂紋，常平行於熔合線發展
焊指裂紋：沿應力集中的焊址處形成的冷裂紋，在熱影響內擴展
焊根裂紋：沿應力集中的焊縫根部所形成的冷裂紋，向焊縫或熱影響發展
圖5-2-17 焊接冷裂紋
a-焊道下裂紋； b-焊趾裂紋；c-焊根裂紋
特徵：無分支、穿晶開裂、斷口表面無氧化色。
最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋-------因為氫是最活躍的誘發因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。
（2）延遲裂紋的產生原因
① 焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。
② 擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）
③ 存在較大的焊接拉應力
（3）防止延遲裂紋的措施
① 選用鹼性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性
② 減少氫來源棗焊材要烘乾，接頭要清潔（無油、無銹、無水）
③ 避免產生淬硬組織棗焊前預熱、焊後緩冷（可以降低焊後冷卻速度）
④ 降低焊接應力棗採用合理的工藝規范，焊後熱處理等
⑤ 焊後立即進行消氫處理（即加熱到250℃，保溫2～6左右，使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面）。

I. 為什麼異種金屬焊接接頭容易發生損傷斷裂

基於以下原因： (1)異種金屬之間不能形成合金，例如：焊接鐵與鉛時，兩種金屬在固態時不能相互溶解，而且在液態時彼此之間也不能互相溶解，這攔虧類異種金屬的接合部位不能形成任何的新相結構。 (2)異種金屬的線脹系數不同，容易引起熱應力，而且這種熱應力往往不易消除，結果會產生很大的焊接變形。 (3)異種金屬在焊接過程中，森弊由於金相組織變化或生成新的組織，都可使焊接接頭的組織性能變差，給焊接帶來很大困難。 (4)異種金屬焊接的熔合區及熱影響區的力學性能較差，特別是塑性明顯下降。 (5)異種金屬的焊接接頭，由於焊接應力和脆性的增加，容易產生裂紋，尤其是熱影響區更容易產生裂紋，簡春神甚至發生斷裂。

J. 304不銹鋼封頭焊縫開裂是什麼原因

1、焊接參數過大抄，導致焊縫金屬和襲熱影響區敏化物析出，致使焊接接頭脆性傾向明顯；
2、從外觀可以進行簡單判斷，焊接參數過大，包括焊接速度很慢，焊縫金屬呈深黑色或深藍紫色，不銹鋼焊縫顏色越深，沖擊韌性越低，最低到10J左右，韌性很低的焊縫在任何加工應力下都容易出現裂紋。所以，焊接速度要快，顏色要銀白色或金黃色，這樣的沖擊值可以達到100J以上；
3、焊縫顏色變深，也導致焊接應力變大；
4、不銹鋼小封頭一般採用冷壓，而不銹鋼變形量越大，加工硬化傾向就越明顯，封頭的R部分是雙曲面，變形量很大，也就是冷壓彎曲應力+焊接應力+焊縫脆性，所以，焊縫開裂在所難免！