什麼情況要加內襯管對接焊

㈠ 管道焊接要求多大直徑的需要加內襯

規范—鋼管混凝土結構構造 06SG524要求等徑鋼管對接要加300mm長的內襯管,

作用是保證焊接的時候成型背面沒有焊接缺陷

㈡ 什麼是對接焊

對接焊是指將焊件分別置於兩夾緊裝置之間，使其端面對准，在接觸處通電加熱進行焊接的方法。

對焊要求焊件接觸處的截面尺寸、形狀相同或相近，以保證焊件接觸面加熱均勻。由於過梁爆破時所產生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，介面間隙中氣體介質的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質量。

但閃光必須穩定而且強烈。所謂穩定是指在閃光過程中不發生斷路和短路現象。斷路會減弱焊接處的自保護作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內有相當多的過梁爆破。閃光越強烈，焊接處的自保護作用越好，這在閃光後期尤為重要。

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其應用范圍可歸納如下：

（1）工件的接長 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。

（2）環形工件的對焊 例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環的對焊等。

（3）部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和後橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。

（4）異種金屬的對焊 可以節約貴重金屬，提高產品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結構鋼）的對焊，鋁銅導電接頭的對焊等。

㈢ 壓力容器什麼情況下使用襯環,什麼情況使用堆焊

1.帶襯環、襯里板法蘭： 當襯環、襯里板材料為奧氏體不銹鋼時, 由於該材料熱膨脹系數比碳素鋼或低合金鋼30%-50%, 當法蘭處於高溫下工作時, 襯環、襯里板及其焊縫因受到很高的溫度應力,使襯環, 襯里板鼓凸, 焊縫受剪切, 嚴重時將影響法蘭工作的可靠性。在高壓容器內壁及法蘭採用松襯防腐結構, 其允許工作溫度為200℃左右。
2.HGJ503-86《不銹鋼人、手孔分類及技術條件》規定：當使用溫度高於250℃ , 襯里改為堆焊結構。帶襯環法蘭系局部襯里, 若工作壓力或溫度變化不頻繁或變化幅度不高, 建議使用溫度不要超過300-350℃ , 溫度高於300-350℃宜採用堆焊結構（溫度不高於400℃時短節用復合板）。
3.若為負壓容器，不宜使用襯環、襯里結構，宜採用堆焊結構。
4.HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》中規定：不銹鋼襯里法蘭蓋的使用溫度上限不大於350℃。

㈣ 內襯不銹鋼復合鋼管的鋼管基本知識

主要包括鍍鋅管內襯不銹鋼復合鋼管和工業用無縫鋼管內襯不銹鋼復合鋼管，前者主要用於工作壓力不大於20MPa，公稱通徑不大於500mm，主送介質為冷熱水、飲用純凈水、消防給水、燃氣、油品和蒸氣等低壓流體；後者由於採用10-20無縫鋼管作為基管，承壓能力更高，產品可廣泛用於石油、化工、電力、冶金、食品、醫葯、國防等眾多領域。產品執行標准：企業標准QWHZY1-2008 復合不銹鋼流體輸送管道；中華人民共和國城鎮建設行業標准：CJT 192-2004 內襯不銹鋼復合鋼管；中華人民共和國石油天然氣行業標准：SYT 6623-2005 內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管規范。廣泛應用於石油、化工、醫葯、印染、食品、釀造、能源與環保、化肥與造紙、飲水與消防等領域，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕合金管道的升級換代產品.
1、主要控制參數
內襯不銹鋼復合鋼管的主要控制參數為公稱直徑、壓扁性能、強度性能、衛生性能等。
2、定義
碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆燃法或釺焊法復合工藝將不銹鋼內襯管與基管復合的雙金屬管材。
3、分類
管道的連接方式不同分為：焊接式連接、螺紋式連接、法蘭式連接、溝槽式連接。
4、選用要點
1）、該管材可適用與冷水、熱水和消防給水等給水系統。
2）、根據工程情況選擇連接方式。有焊接、法蘭、螺紋及溝槽連接方式。
3）、可參照碳鋼管、薄壁不銹鋼管設計要點。
5、施工、安裝要點
1）、焊接
（1）焊前應採用機械方式及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
（2）焊條採用A302(E309)不銹鋼焊條，焊條規格為φ3.2。
（3）焊接方法
推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲。
（4）焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最後焊基材(碳鋼管)。
（5）焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大於1.5mm。
（6）焊後清理
焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。
2）、法蘭連接
（1）採用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。
（2）焊條採用不銹鋼焊條。
3）、螺紋連接
（1）適用於DN≤100。
（2）採用管螺紋。
（3）管材與管件連接時，其端面應採用硅膠密封圈密封。
4）、溝槽連接
（1）適用於DN125～500。
（2）溝槽式管接頭執行CJ/T 156標准。
（3）採用管表端面防腐措施。
6、執行標准
1）、產品標准
《建築給水排水設計規范》 GB 50015-2003
《內襯不銹鋼復合鋼管》CJ/T 192-2004
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准》GB/T 17219-1998
2）、工程標准
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002
7 內襯不銹鋼復合鋼管件
1） 內襯不銹鋼復合鑄造管件；
2）內襯不銹鋼復合管焊接管件；
3）內襯不銹鋼復合瑪鋼管件。

㈤ 內襯不銹鋼復合鋼管的連接方式有哪幾種

鋼復合鋼管最近幾年收到越來越多的用戶的認可，應用范圍越來越廣泛，但是還是有不少人第一次接觸這種管材，對它的連接的可靠性和安全性有疑問，下面介紹幾個連接方式，相信您看完之後解除心中的大部分疑惑；

首先內襯不銹鋼復合鋼管的第一種連接方式，是螺紋連接，與鍍鋅管材的連接方式一樣，一般DN80口徑以下的採用這種方式。

第二種是溝槽連接，也與鍍鋅管一樣，一般DN80口徑往上的採用這種連接方式。

第三種是焊接，這種連接方式一般在中高壓管道或埋地管道，或者其他技術要求比較高的地方，這也是目前最安全可靠的連接方式。但是這種方式比前兩種造價高一些。

使用內襯不銹鋼復合鋼管的客戶，一定要選擇適合自己工況條件的連接方式，這樣即可以滿足使用條件，又不會增加不必要的成本。

㈥ 內襯不銹鋼復合鋼管焊接特點和方法是什麼

內襯不銹鋼復合鋼管焊接特點和方法是什麼？
答：
焊接方法：
1）對內襯不銹鋼復合鋼管進專行焊接，焊接之前要屬採用機械方式和有機溶劑，然後用溶劑清除焊接縫表面和坡口兩邊大於20毫米的油污、金屬屑以及氧化膜等雜物。同時，焊條要採用E309（A302）不銹鋼焊條；
2）內襯不銹鋼復合管的焊接方法和焊接程序非常獨特。在焊接方法方面，一般推薦採用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊，採用這種焊接方法的焊條一般採用A302的焊絲。 內襯不銹鋼復合管的焊接要求非常嚴格。
3）在復合鋼管焊接的過程中應該盡可能與復合管材的表面保持光滑。焊接到鋼管的過渡層時，要在保證焊接情況良好的前提下，盡可能較少基材金屬的溶入量。此時要採用直徑較小的焊條，對接焊縫的高度不應該大於1.5毫米。
4) 內襯不銹鋼復合鋼管安裝後氣密性檢驗後，必須用窺探鏡錄像檢驗，成像後交給用戶。

㈦ 內襯不銹鋼復合鋼管的不銹鋼基本知識問題

內襯不銹鋼復合鋼管的不銹鋼基本知識問題
答：
內襯不銹鋼復合鋼管復內合前：
不銹鋼管基本要求容、金屬學基本狀態、表面處理狀況？
內襯不銹鋼復合鋼管復合中：
不銹鋼管的金屬學基本變化、表面變化狀況？
內襯不銹鋼復合鋼管復合後
不銹鋼管從金屬學基本理論及熱處理技術角度怎麼處理？

㈧ 為什麼鋼管焊接要加內襯管

作用是保證焊接的時候成型背面沒有焊接缺陷