高壓蒸汽管焊後會裂

⑴ 氣焊後產生裂紋的原因是什麼

低碳鋼氣焊時，一般情況不易產生裂紋，除非是下列情況。在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區域的金屬原子結合力遭到破壞形成新界面而產生的縫隙稱為焊接裂紋。使用氣焊焊接低碳鋼時，一般較少產生裂紋，產生裂紋的原因如下：焊件和焊絲中碳、硫、磷的含量，焊件和焊絲的成分、組織不合格。焊接時應力過大，焊縫加強高度不夠，或焊縫熔合不良。點固焊時，焊縫太短或熔合不良。焊接時場所溫度過低等。防止產生熱裂紋的主要措施包括：嚴格控制母材和焊絲中碳、硫、磷的含量。由於錳具有脫硫作用，應適當提高錳的含量。總之，正確選用焊絲的牌號、使用合理、優質的焊絲是防止熱裂紋產生的重要措施。進行裝配及焊接時，要防止應力過大。焊接長焊縫時，先在起焊端往反方向施焊一段之後再往正方向施焊。進行點固焊時，焊縫的厚薄和長短要適當。在氣溫較低的場所焊接時，焊嘴抬起和焊接結束或中斷時，火焰離開熔池不可太快。如條件允許，可適當提高焊接場地的環境的溫度。外部裂紋有的產生在焊縫金屬上，有的產生在構件基體金屬 上。基體金屬上的裂紋，通常在焊縫旁邊的熱影響區里。裂紋有縱 向的和橫向的。產生裂紋的原因，是金屬加熱和冷卻不一致。裂紋 是焊接中最嚴重的缺陷，工件往往在有裂紋的地方突然折斷。

⑵ 焊接的壓力管道焊口發生裂紋如何處理及預防

1、焊接材料的選擇有沒有錯誤。
2、焊接工藝的制定是否正確。
3、焊前對焊縫周圍進行過處理（比如打磨）。
4、焊接前的預熱做了沒有溫度多少。
5、焊後進行保溫了沒有。
6、這些都是引起裂紋的原因。

⑶ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

⑷ 蒸汽鍋爐水冷壁管焊接處出現裂紋現象

這里產生裂紋的原因很多，如這根管子在受熱膨脹時產生的應力將集中在這內里，受熱後如不能自己容膨脹就是一個產生裂紋的原因，
但多數是焊接質量不合格引起的，
如果是這類可以參照
鍋爐壓力容器安全技術監察規程
的有關章節要求去解決，這個規程後面對焊接作了覺詳細的規定，
也有可能是管子本身材料質量不合格，
這只能取樣到有關單位做分析試驗，
說來內容太多
解決起來是一個很簡單的事，