高頻焊管分以下4 種,定義、功用和標准代號如下：
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用於輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建築、安裝機器設備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
高頻直縫鋼管標准代號：
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用於輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建築、安裝機器設備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管
而鋼管一般分兩大類，一類叫焊接鋼管，另一種則是無縫鋼管。
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種：
GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。
GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。
GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。
GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。（例如西氣東輸的管道用的就是螺旋焊管，太原重工就生產螺旋焊管機）
目前有一種較新的技術，叫「熱減徑」，就是把焊管再軋一下，以提高其表面質量和尺寸公差，使綜合性能接近於無縫鋼管。
2. 聚乙烯管可以採用高頻焊接的方式連接嗎為什麼
熱熔連接、電熔連接、法蘭連接和鋼塑過渡連接是聚乙烯管最常見的連接方式。
熱熔對接是利用加熱板將待連接PE管段界面加熱熔融，使其相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。該方法使用的熱熔對接焊機，主要由熱熔對接焊接機架、液壓系統、銑刀和加熱板等組成。其焊接流程包括：焊接前的准備、裝夾管材、銑削端面、測拖動壓力、平整端面、吸熱、切換對接、冷卻和拆卸等操作過程。
在焊接前，應注意幾個問題：對接管段材質一致，並盡量採用同一廠的配套材料；對接管段的外徑和壁厚應一致；待焊管材和管件的內外表面，尤其是埠附近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差應滿足要求；對接管段應具有與管材焊接機相匹配的良好的加工和焊接性能；檢查焊接系統及電源的匹配情況，確認有接地保護，並清理加熱板，將管材焊接機各部件的電源接通；按管材焊接機提供的焊接工藝參數設置加熱板的溫度和焊接溫度，若為自動焊接機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。
在熱熔對接的過程中，應注意導致PE熔融流動的焊接溫度、焊接壓力以及壓力和溫度的作用時間，這三者是確保熱熔對接的高質量焊接的必要條件。相應的焊接工藝曲線如圖3所示。值得一提的是，在進行熱熔對接時，還需要進行質控，質控指標包括：焊環寬度（B=0.35~0.45en，en
表示管壁厚度）、焊環高度（H=0.25～0.35en）和環縫高度（h=0.1~0.25en）。在對這些數據進行選取時，應當遵循「小管徑選較大值，大管徑選較小值」的原則。
在完成熱熔對接後，需要對管材的焊接質量進行檢驗。目前，國內較為常用的檢驗方法包括破壞性和非破壞性兩種形式。其中，破壞性檢測法主要為傳統的彎曲試驗、拉伸試驗和靜液壓試驗等，相關試驗方法暫不贅述。非破壞性檢測以目測法和「後彎」試驗法為主。用目測法進行檢測時，若焊接的質量很好，則觀測到的翻邊應該是實心的，而且非常圓滑，根部較寬。若根部較窄，且有捲曲現象的中部翻邊，則可能是由於壓力過大，或吸熱時間過短造成的。「後彎」試驗法則是用手指按住翻邊的外側，將翻邊向外彎曲，並在彎曲的過程中觀察是否有細微縫狀缺陷。如果有，則說明加熱板可能存在細微污染。
20世紀80年代末，美國塑料管研究所運用超聲波回波脈沖法原理，開發了聚乙烯管熱熔對接接頭的超聲波檢查系統。該系統能夠按檢查的特徵和採用機械試驗的關聯分析結果，對焊接質量做出判斷，被認為是較為理想的診斷方法，但國內目前尚未引進或研製。
進行熱熔承插連接的管道埠應成倒角，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並在插口端標出插入深度。隨後，用熱熔承插連接工具對插口的外表面和承口的內表面進行加熱。
需要注意的是，當dn≥63mm時，可使用機械裝置的加熱工具，否則使用手動加熱工具。加熱完畢後，立即退出加熱工具，並用均勻外力將插口插至承口達標線的深度，使承口端部形成均勻凸緣。
電熔連接
所謂電熔連接，是將電熔管件套在管材和管件上，並利用預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱而產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。
使用電熔連接時，能夠有效減少焊接過程中人為因素的影響，而且通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率（優化操作電壓或電流，以及通電時間），還能夠獲得高質量的接頭，不僅強度高、壽命長，而且水密封性好。整個操作過程簡便，施工效率高。但另一方面，由於電熔管件的引入，該方法的連接成本較高，而且對連接管材的加工尺寸精度要求較高。
電熔連接對於對接管段的准備要求與熱熔對接相同。除此之外，焊接前還需要刮除待焊表面的氧化皮檢查電源的電壓值和導線的截面積（當電源在50m內時選用4mm2；當電源在50~100m時則選用6mm2），並確保接線和地線接地。在寒冷氣候和大風環境下焊接時，還必須採取相應的保護措施。
在進行電熔連接時，必須嚴格按照焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接。在焊接的過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。每焊一個管件，還應觀察孔凸起，並用手摸管件以確認是否有發熱現象。每天收工時，應當及時封堵管口。
電
熔焊接的質量檢驗主要分為現場檢驗和破壞性檢驗。其中，現場檢驗的內容包括：對焊接過程進行監督目檢，控制人為因素對焊接質量的影響；目檢管材和管件是否
對正，插入深度是否到位；是否按操作步驟及注意事項進行作業等。破壞性檢驗主要包括擠壓分離試驗、剝離試驗和靜液壓試驗。
電熔鞍形連接
首先，將被連接的干管固定，注意保持連接部位的圓度與直線度。用潔凈的棉布擦凈干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，並刮除連接部位的氧化皮。在通電
前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位處，再用鞍形熱熔加熱工具進行通電加熱。加熱完畢後，立即退出加熱工具，同時用均勻外力將鞍形管件
壓到干管連接部位，使連接面的周圍形成均勻凸緣（如圖6所示）。
法蘭連接
在對聚乙烯管端進行法蘭盤（背壓松套法蘭）連接時，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端
部，再將法蘭連接件（跟形管端）的平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接。此時，應當注意兩個法蘭盤上的螺孔應對中，且始終保持法蘭面相互平行。另
外，螺孔與螺栓的直徑也應配套。
當與閥門等進行法蘭連接時，由於聚乙烯管與金屬管的內、外徑配套關系不一，且管壁厚度不一，因此，建議增添一個雙法蘭短管。短管一側的法蘭盤尺寸與
閥門、金屬管的法蘭尺寸保持一致，而短管另一側的法蘭盤尺寸與聚乙烯管的法蘭尺寸保持一致，從而確保法蘭盤的連接更規范合理，使得管的內徑過渡平滑，以減少水流阻力。
3. 不銹鋼409 用什麼材料焊接比較好
低鉻鐵素體不銹鋼0Cr11Ti(AISI409),00Cr11Ti(AISI409L)的焊接性
0Cr11Ti，00Cr11Ti一般可用各種方法焊接，如鎢極氬弧焊，金屬極氬弧焊，電阻焊，點焊等。如需填充金屬，建議用0Cr11Nb，焊接時輸人的熱量應該小些，避免晶粒過分長大，以免過分降低焊縫和熱影響區的塑性和韌性。0Cr11Ti，00Cr11Ti鋼有著較0Cr13A1，00Cr13鋼好的焊接性能。圖1示出0Cr11Ti(409)，0Cr3Al(405)，0Cr13(410)厚板用0Cr23Ni11(309)型焊條焊接，焊縫附近硬度的分布。0Cr11Ti焊縫附近，HAZ(熱影響區)硬度兒乎沒有變化，沒有馬氏體生成，僅由於高溫下單相鐵素體晶粒粗化，所以00Cr11Ti厚板焊接加工時，應盡量減小輸入熱量，避免晶粒長大引起HAZ破裂。圖2示出板厚1.5mm焊接，焊縫附近硬度分布，00Cr11Ti(409L)焊縫金屬和熱影響區是鐵素體單相，硬度幾乎沒有變化，因此，薄板焊縫加工性能優異。圖3示出00Cr11Ti(409L)汽車排氣管高頻焊，焊縫附近硬度分布，焊縫中心由於加壓變形較周邊硬度略有升高。高頻焊與電弧焊不同，幾乎看不出溶融凝固處。高頻焊管性能示於表1，有著優異的延伸率和加工性，用作排氣管等加工無特殊困難。
建議用0Cr11Nb
4. 高頻焊管與無縫鋼管的區別
高頻焊管一復般是通過，冷軋制、制高頻焊接、成型等工藝完成。是有縫管的一種。
無縫鋼管分為熱軋無縫管和冷拉無縫管，熱軋管是通過坯鍛、穿孔、軋制、整形等工藝。一般大口徑、厚壁無縫管均採用這種形式；冷拉管是用管坯進行冷拉成型，材料強度相對較低，外表及內控表面光滑。小口徑、薄壁無縫管大都是這種。
5. 高頻焊管的國家標準是什麼
高頻來焊管其特點是:焊接源速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管
國家標准GB 30188-2013《電焊條生產行業防塵防毒技術規程》
規定電晶體高頻機它以節能環保.使用安全.壽命長.焊接品質優良等優點,深受制管,等工業的信賴,更是焊管高頻的換代產品, 它也是中國高頻市場的一大變革.
6. 高頻焊管焊接時焊接電流不大，為什麼噴焊渣請高手指點。謝謝
本身高頻焊時工件會受擠壓，且接觸的焊接表面又有雜質，所以焊接時會有飛濺
7. 高頻焊管生產工藝流程
不銹鋼焊管加工過程中容易對不銹鋼焊管的內部或外部造成一定的改變，金管匯作為一家13年的不銹鋼焊管專業生產廠家，為大家總結了一些關於不銹鋼焊管加工方面的知識，以供參考：
焊接：
不銹鋼焊管加工焊接之前應徹底除掉有害於焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。不銹鋼焊管加工時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼焊管刷。焊完以後，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。
不銹鋼焊管加工切斷以及沖壓：
由於不銹鋼焊管比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙准確時才能不發生切變不良和加工硬化，採用等離子或激光切斷，當不得不採用氣割或電弧切斷時，對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。
不銹鋼焊管加工折彎：
簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小2倍板厚的，不銹鋼焊管加工沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了不銹鋼焊管加工開裂應對焊接區進行表面研磨。
不銹鋼焊管加工施工以及施工注意點
為了防止不銹鋼焊管加工時產生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態下進行不銹鋼焊管施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以後除掉貼膜時應進行表面洗滌，並使用專用不銹鋼焊管加工工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。
應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用葯物接觸到不銹鋼焊管表面，不銹鋼焊管加工時應立即進行洗滌。施工建設結束後應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。
8. 高頻焊和普通的電阻焊有什麼不同其應用范圍主要有哪些
高頻焊主要用於管件的焊接，如焊管；普通電阻焊是指點焊或縫焊，主要用於薄板件的焊接，如油箱、油桶等。
9. 埋弧焊接與高頻焊接焊縫強度哪個更好
個人認為應該是埋弧焊焊接的更好，有時高頻焊接不如埋弧焊可靠，一般埋弧焊焊接的管道承壓可以達到跟母材同級別的，高頻焊管貌似承壓很低啊。