A. 高碳鋼有什麼大的焊接缺陷，為什麼焊接性能差
高碳鋼由於含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點：(1)導熱性差，焊內接區和未加熱部分之間產生顯容著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。
(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。
(3)由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。
(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。
B. 高碳鋼有什麼大的焊接缺陷，為什麼焊接性
高碳鋼焊接容易產生冷裂和熱裂，冷裂可以通過預熱、回火來降低幾率，熱裂可以通過降低熔合比或異質焊材（鎳基合金）來消除。更具體可以參閱焊工手冊。
C. 低碳中碳高碳鋼在焊接施焊過程有什麼現象象
你好，低碳鋼可焊性良好，中碳鋼可焊性一般，高碳鋼可焊性差。
D. 碳鋼焊接性能可否與不銹鋼焊接在一起
你好，不銹鋼是可以和碳鋼焊接在一起使用的，但是如果你需要焊接接頭仍然有耐蝕性能的話，必須使用不銹鋼焊材進行焊接的。
望採納，謝謝。
E. 求教：高碳鋼為什麼不能焊接
高碳鋼不是不能焊接，而是焊接性能較差，不能用常規工藝就行焊接。其焊接專性能差的主要原因是，含屬碳量高的鋼，若採用普通焊條焊接，焊縫在快速冷卻的條件下，將產生淬硬組織（馬氏體），使焊縫容易出現開裂或裂紋，因此，高碳鋼不能用普通焊條及常規工藝焊接。
F. 高碳鋼焊接焊接時應注意哪些問題
碳素鋼隨著含碳量的增加難度逐漸加大的，因此高碳鋼焊接時應該注意使用焊條，低氫型焊條為首選，如果能選用超低氫焊條那更好不過。另外就是焊接過程因為容易形成馬氏體，淬硬性相應增加，那焊接一定容易引起問題，低氫型焊條可以最大限度保障裂紋的減少，同時焊前預熱也是必要的，同時焊材根據廠商要求進行烘乾保溫，保溫桶必須保持在70度以上，同時控制好二次烘乾，另外，焊後緩慢冷卻是非常必要的，焊後熱處理非常重要，適當的烘烤，並使用保溫包好焊口，這樣能最大限度減少缺陷產生，應力也能有效消除。
G. 高碳鋼的焊接特點
高碳鋼的焊接特點：
含碳量w（C）＞0.6％的高碳鋼淬硬性高、很容易產生又硬又脆的高碳馬氏體。在焊縫和熱影響區中容易產生裂紋，難以焊接。幫一般都不用這類鋼製造焊接結構，而用於製造高硬度或耐磨的部件或零件，對它們的焊接多數是破損件的焊補修理。
高碳鋼零、部件的高硬度或高耐磨性能是通過熱處理獲得，因此焊補這些零、部件前應先行退火，以減少焊接裂紋，焊後再重新進行熱處理。
焊接材料
按焊縫性能要求來選用高碳鋼的焊接材料，要求達到與線材完全相同的性能是比較難的。在焊條電弧焊情況下，當要求強度高時，可選用E7015（J707）或E6015（J607）焊條；要求低時，選用鉻、鎳奧氏體不銹鋼焊條，如E309-16（A302）、E309-15（A307）等，這時預熱溫度可降低或不需預熱。
焊接要點
高碳鋼焊接性差，焊接時性必須注意：
1)
應先退火而後焊接；
2)
採用結構焊條時，焊前必須預熱，預熱溫度和層間溫度應在350℃以上；
3)
採取與焊接中碳鋼相似的工藝措施，盡量減少熔合比、小焊接電流、低焊接速
度，焊接盡可能連續進行，中間不停止；
4)
焊後緩冷，並應立即送入爐中進行消除應力的高溫回火，隨後根據需要作相應
的熱處理。