㈠ 高碳鋼淬火求教
你的問題比較抄寬泛，高碳鋼一般指碳含量比較高的鋼，碳含量在0.77---1.3之間的鋼，都是高碳鋼。高碳鋼淬火一般溫度在790----830℃之間。高碳鋼淬火屬於不完全淬火，碳化物不會全部溶解，保留了一部分第二相。高碳鋼淬火硬度比較高，可以達到60HRC以上。是一種常見的低速工具鋼。淬火時注意不要過熱，注意控制氧化性氣氛，不要脫碳，淬火介質一般採用自來水，淬火之後及時回火，回火溫度180左右。回火2小時。希望可以幫到你。
㈡ 高碳鋼通常應採取何種淬火處理,其溫度范圍是什麼為什麼
你好，高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶專碳量超過屬0.6%時，
淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電
渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避
免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。希望我的回答對你有所幫助。
㈢ 鋼的含碳量越高，淬火溫度越低
1. 鋼的含碳量越高硬度越大，隨著鋼含碳量的增加，鋼的強度和硬度增大，而塑性和韌性降低;
2. 含碳量為1.0%時硬度最大。當含碳量超過1.0%時，鋼材的強度反而下降，含碳量增大也使鋼的可焊性和耐腐蝕性降低，並增大鋼的冷脆性和時效傾向；
3. 中碳鋼含碳量一般在0.25～0.60%之間；
45號鋼含碳量為0.42~0.50%之間。
1. 碳鋼定義：
碳鋼（Carbon steel）主要指碳的質量分數小於2.11%的鐵碳合金。有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
2. 分類
(1)按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種；
(2)按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼；
(3)按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）；
(4)按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（ωc≤ 0.25%）,中碳鋼（0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）,碳的質量分數越高，硬度、強度越大，但塑性越低。
(4)按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。
說明：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。
3. 影響因素
錳
約為0.25%~0.80%。固溶強化；清除FeO，降低鋼的脆性；與硫化合成MnS，可以減輕硫的有害作用，有益。
硅
約為0.10%~0.40%，固溶強化；除FeO對鋼質量的不良影響，有益。
硫
FeS與Fe形成低熔點共晶體（熔點為985℃），在1000~1250℃熱加工時導致鋼變脆而開裂，「熱脆」，有害。
磷
強度、硬度提高，但使塑性和韌性降低，「冷脆」，有害。
㈣ 為什麼高碳鋼在淬火時容易出現開裂
高碳鋼過熱淬火容易開裂，是因為奧氏體晶粒粗大和馬氏體碳含量過高而引起形成顯微裂紋敏感度增大的緣故。為防止變形和開裂，過共析鋼通常採用不完全淬火獲得隱晶馬氏體，不易產生顯微裂紋。
㈤ 關於碳素鋼淬火問題
鋼中含碳量低的低碳鋼因為淬火效果不好,一般不淬火.普通碳素鋼中,有的只是以強度專和韌性為主要指標,化學成分控制不屬是很嚴,熱處理就不好控制,所以一般也不淬火.中碳鋼(如40,45,50)或高碳鋼往往要淬火.為了保證淬火質量,要控制化學成分,的以就要選優質碳素鋼,或合金鋼.