熱力管道焊制管件設計選用圖_供熱管道連接方式及各種連接區別

『壹』熱力管道焊接施工方案

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1施工人員的組織
為了確保焊接質量，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證，是自身相應的能力，同時有與安裝工作相適應的專業人員。其中，技術人員應經過專業技術培訓，取得相應的資格證書；質檢人員具備相應的質量管理知識，並取得質量技術監督部門頒發的特種作業人員資格證書；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規則》和《電力焊工技術考核規程》的相關要求，對從事熱力管道焊接的焊工進行考核，取得合格證書，方可從事相應的焊接工作；熱處理操作人員也應經專業培訓考核合格並取得資格證書。
2焊接設備的選擇與管理
2.1焊接設備的選擇通常情況下，獲得優良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩定的燃燒。因此，合適的外特性、適當的空載電壓、良好的動特性和調節特性等是焊接電源必須要具有的。根據電焊機的主要用途、電源電壓、功率以及焊接材料的特性，對電焊電源進行選擇。
2.2焊接設備的管理通常情況下，氬弧、電弧焊兩用的逆變焊機、焊條烘乾箱、焊條保溫筒和遠紅外熱處理機等共同構成焊接設備。在確定設備的基礎上，對其要有妥善的管理和控制，最好有專人維護管理。同時，檢查每台枯判設備的性能，在一定程度上確保焊接設備上的電流表、電壓表等儀表設備的完好性、准確性、可靠性，另外還要有相應的檢驗合格標識。
3焊接材料管理
焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質量的基礎和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規格、材質、型號，以及數量方面符合相應的工程要求。庫房內應裝設軸流風機保持通風良好，具有保溫、除濕的必要條件，溫度不低於5℃，濕度不高於60%，並在每天上下午做好庫內溫濕度記錄。根據材料的到貨憑證，現場材料員對焊接材料的名稱、規格、型號、數量和材質證明等資料進行認真核實，確保資料與實物之間的相互匹配，經檢查、驗收合格後方可入庫、入庫後要分類存放，並擺放醒目的標識牌。每批焊材到貨後都應由質檢員向監理部門報驗，監理驗收合格（簽字）後方可使用。在使用焊條之前，需要對其進行烘焙，並且設專人進行負責，對烘焙的溫度和時間進行詳細記錄，同時填寫《焊條烘乾與恆溫存放記錄》。
對於領用的焊條，焊工需要將其放在相應的保溫桶內，在一定程度上防止返潮；同一牌號的焊條消伍只能存放同一隻桶內，避免錯用；對於桶內的焊條來說，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時，逾期需要進行重新烘烤，並且重復烘烤的次數控制在兩次。
4組對焊口
加工完成坡口後，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層等都要進行清除，通常情況下，清除范圍控制在坡口及兩側母材20mm的區域，同時對凹凸不平的地方進行平整處理。管道焊口組對應在質檢員確認坡口形式和清理合格後進行，管接頭的組對定位焊是保證焊拿敗或接質量、促使焊口根部形成良好的關鍵。因此，組對間隙要均勻，對口間隙最好保持在2mm到3mm之間，定位時應保證坡口內外壁平齊，通常情況下，內壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%，並且不能大於1mm。組對管件時需要進行牢固地墊置，在焊接過程中，需要採取相應的措施，在一定程度上防止發生變形。
5焊接過程的質量控制
5.1焊前技術准備工作焊接技術人員焊接前，根據施工圖紙和現行的規程制度，依據焊接工藝評定，結合施工現場的實際條件，編制熱力管道焊接作業指導書。對於承擔焊接的焊工，在進行施焊前，需要進行技術交底，交底的內容：焊接方法、材料、工藝參數、焊前預熱、層間溫度，後熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。
5.2熱力管道的焊接方法
5.2.1氬弧焊：壁厚小於等於6mm的管子採用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護焊，通過採用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭，並且焊縫外表美觀，工程質量有保證。
5.2.2氬電聯焊：焊接接頭的根部焊道採用氬弧焊，層間填充和蓋面採用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產生的電弧熱，進而將金屬融化實現連結的方法，電弧焊具有很強的適應性，是管道焊接中的主要方法，通常情況下，可以在室內或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接。
5.3焊接工藝
5.3.1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的准備工作，達到預熱溫度後，方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利於焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。並對打底焊縫的質量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產生裂紋。外徑大於194mm的在管道對接接頭宜採用雙人對稱焊。5.3.2層間填充：底部焊完後，檢查無缺陷應馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應採取多層多道焊，單層焊道厚度不得大於焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量，發現缺陷必須馬上處理。
5.3.3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大於0.5mm深度，總長度大於該焊縫總長10%的咬邊。
5.3.4高合金鋼等重要管道的焊接：應設專人旁站監督記錄，對每道焊口的材質、規格、對口間隙，焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度，施焊厚度和層間溫度都要認真做好記錄，環境溫度、焊前預熱及焊後熱處理要進行全程詳細的跟蹤記錄。監督操作人員嚴格按照工藝措施施焊。
6焊後檢查與檢驗
每項熱力管道焊接完畢後，質檢人員應對所有焊縫進行外觀檢查，並如實記錄結果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進行無損檢測，每位焊工所焊焊縫都應按規定的比例進行抽檢。當無損檢測發現不合格焊縫時，焊接技術人員要根據返修單上的缺陷位置標出焊縫實際的缺陷位置，向焊工說明缺陷的類型並馬上組織返修，合格後做好返修記錄。若返修不合格，應由焊接負責人會同有關人員認真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工藝措施，派焊接經驗豐富的焊工返修，以確保焊縫焊接質量，避免發生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。
7焊接環境
焊接質量受到工作場地的環境因素的影響和制約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內在質量，對於施焊環境要求有適宜的溫度、濕度與風速，進而確保焊接符合要求的機械性能與金相組織。因此，施焊場所必須具備良好擋風、防潮及保溫措施，達不到要求時，不得進行焊接作業。
8完工後的控制
焊接工作完成後，質檢人員要組織相關人員對此項工程進行聯合檢查，記錄好相應的外觀檢測結果。檢查好焊縫外觀內容，檢驗完焊縫內部質量，全面保護焊縫。由工程技術人員繪制熱力管道立體施工走向圖，並在立體圖中標出焊縫、焊口的具體位置和施焊人員的鋼印代號，以作為施工資料移交保存。
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『貳』熱力管道施工流程

以下是中達咨詢給大家帶來的關於熱力管道施工流程的相關內容，以供參考。
1熱力管道安裝材料及工具要求
1.1管材。碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
1.2管件。無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。
1.3閥門。規格型號和適用溫度，壓力符合設計要求。
1.4附屬裝置。減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等符合設計要求，應有產品合格證和說明書。
1.5其他材料。型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母消伍、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
1.6機具。砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。
1.7工具。壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
1.8其他。鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
2干管的安裝
2.1按施工草圖，進行管段的加工預制。包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸。
2.2安裝卡架。按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形枯判卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
2.3干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2－3扣，並清掉麻頭，依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。
2.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊，找平、找正、找直後，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2．5倍左右。
2.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。
2.6採用鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第―節開始，把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用點焊固定，校正、調直後施焊拿敗或，焊完後保證管道正直。
2.7遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。
2.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確。然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動板。
2.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。
3熱力管道立管的安裝
3.1核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。
3.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
4熱力管道支管的安裝
4.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。
4.2配支管。按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。
4.3暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。
4.4檢查支管坡度和平行距牆尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規定要求。
4.5立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補心，應使用變徑管箍或焊接法。
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『叄』供熱管道連接方式及各種連接區別

1. 螺紋連接

螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用於明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管應採用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；應採用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

2. 法蘭連接

直徑較大的管道採用法蘭連接，法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。鍍鋅管如用焊接或法蘭連接，焊接處應進行二次鍍鋅或防腐。

3. 焊接

焊接適用於不鍍鋅鋼管，多用於暗裝管道和直徑較大的管道，並在高層建築中應用較多。銅管連接可採用專用接頭或焊接，當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大於或等於2mm時宜採用對口焊接。不銹鋼管可採用承插焊。

4. 溝槽連接（卡箍連接）

溝槽式連接件連接可用於消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大於或等於100mm的鍍鋅鋼管，具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好，維修方便、省工省時等特點。

5.卡套式連接(鋁塑復合管）

（1）按設計要求的管徑和現場復核後的管段長度截斷管道。檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正；

（2）用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦乾凈；

（3）用整圓器將管口整圓；

（4）將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部；

（5）將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

6.管道的熱熔連接（目前，多用於室內生活給水PP—R管、PB管的安裝）

（1）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；

（2）切割管材，必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺；

（3）管材與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油；

（4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。

（5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；

（6）連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；

（7）達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣；

（8）在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

7.銅管連接

建築給水系統採用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接式。

（1）卡套式連接操作簡單，正確的附件能使連接緊密，無泄漏，並能承受足夠的壓力。

（2）卡套連接有兩種類型，非工作接頭a和工作接頭B：

（3） a型接頭：安裝過程包括選擇符合管道規格的套管，按正確長度切割管道，清除所有毛刺，檢查管端是否清潔，是否有深劃痕或其他缺陷。如果管子的端部是橢圓形的，用合適的工具將其圓化，然後將管子插入套筒中，直到它不變成止動環為止。

（4）用手和扳手擰緊螺母，直到壓力環卡緊管道。此時，套筒上的螺母不能用手轉動。現在，用兩個扳手將螺母擰緊到1/3到2/3圈。這樣，壓力環被咬入管道，管道輕微變形。

（5） B型可操作接頭：該接頭可同時夾緊管子的內外表面，使接頭能支撐並夾緊銅管。

（6）連接方法包括確認管道規格和所用套管規格正確，然後用細齒鋸將管道切割到所需長度，清除內外毛刺，將壓緊螺母和壓環插入管端，將相應的擴口工具或沖頭打入管端，使管口擴大，然後將實心管正確放入管端和套管內，擰緊壓緊螺母。

（7）先用手擰緊，再用扳手擰緊一周左右，使接頭牢固、嚴密。

（8）主要有兩種焊接方法：焊接和釺焊。

(3)熱力管道焊制管件設計選用圖擴展閱讀：

兩者的區別主要在於採用不同的金屬填料、不同的焊劑、不同部位的應用，而採用焊接方法則需要有合格的人員操作。

一丶釺焊：

（1）管道連接前，應檢查管道及管件的規格、尺寸是否符合連接要求；

（2）根據設計圖紙，現場測量管道長度，沖裁精度高。可使用旋轉切管機或每厘米不少於13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割管道。切割後清除管口毛刺，形成整圈。

（3）焊接強度小，一般焊接接頭為搭接接頭。搭接長度為管壁厚度的6-8倍。當管子外徑小於或等於28mm時，搭接長度為（1.2-1.5）d（mm）。

（4）焊接前，銅管外壁和管件內壁應用細砂紙、鋼絲刷或含有其他磨料的布砂紙打磨，去除表面氧化物；

（5）在清理干凈的管子外表面和管件內表面均勻刷漿或液體助焊劑；

（6）將銅管插入管件中，檢查到底並適當旋轉，保持間隙均勻，並擦去接頭擠出的多餘焊劑；

（7）用氣焊火焰均勻加熱接頭，直至達到釺焊溫度；

（8）當銅管接頭的溫度能使焊料迅速熔化時，說明接頭的溫度已達到釺焊溫度，在加入焊料的同時加熱，直至焊點充滿；

（9）消除火焰，使接頭冷卻，靜態結晶；

（10）清理接頭處的殘留物。

2丶溝槽連接

（1）鋼管應按規定長度用鋼管切割機切割，切割應平整。用砂輪機打磨切口毛刺，使其端面平整光滑；

（2）採用專用滾槽機壓槽。將要加工的鋼管立在軋槽機和軋槽機尾架上，用水準儀調整軋槽機尾架、軋槽機和鋼管板的水平位置，關閉軋槽鋼管端面和軋槽輪擋板機，即軋槽機的鋼管端面和槽輪擋板為900；壓槽應循序漸進；

（3）檢查橡膠密封圈是否匹配，塗抹潤滑劑，並將其覆蓋在一個管段的端部，覆蓋另一個對接管段，將交叉橡膠圈移動到連接段的中心；

（4）卡箍套在橡膠圈外，邊緣卡入槽內；

（5）將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔並擰緊螺母。

三丶柔性排水鑄鐵管連接

（1） A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

（2） W型不銹鋼橡皮圈夾

四丶薄壁不銹鋼管

（1）卡箍連接是一種擠壓連接。不銹鋼壓環藉助於自動快速液壓鉗工具，受外力變形，與鋼管緊密連接；橡膠密封圈套上，不銹鋼螺母（橡膠密封圈，不銹鋼螺母與管件出廠時整體組裝）擰緊與管件連接。適用於DN15和DN20。

（2）擴展連接。薄壁不銹鋼管用專制脹形器脹成山形平台法蘭。在法蘭的一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用於DN25～DN50。

（3）橡膠密封圈。根據輸送介質的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料作為薄壁不銹鋼管與管件之間的密封圈。

（4）氬弧焊（對焊）連接DN（15-100）兩個管道（或管道和管件），用於環向T1G焊接。

『肆』供熱管道連接方式及各種連接區別