高碳鋼的導熱性是什麼

Ⅰ 高碳鋼和鋁合金哪個好（優缺點）

大家都知道中國是全球最大的發展中國家，每年都會製造非常多產品，從而會耗損大量的原料。在眾多金屬材料中，高碳鋼和鋁合金由於它擁有非常高的性價比，因此它也是最受眾多廠商歡迎的，它被大量應用到汽車製造業以及家電製造業等方面。到底高碳鋼和鋁合金兩種材料，哪一種它的性能更好一點呢!那下面小編就和他說的是高碳鋼和鋁合金的東西。

高碳鋼和鋁合金哪個好

高碳鋼，常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬火和回火。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造;切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。良好的導熱性：鋁的導熱率很高，在金屬中僅次於銀、金、銅，是鐵的3倍。

高碳鋼和鋁合金優缺點

高碳鋼優缺點

優點：

1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。

3、原材料易得，生產成本低。

其缺點是:

1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的最大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm左右，並易變形開裂。

鋁合金優缺點

鋁合金優點

密度小：鋁的密度為2.7約為銅(8.9)或鋼(7.8)的1/3。密度小對於航天航空器、船舶、車輛等交通工具及建築物餓額輕量化非常有益，同時也可以節省搬動費和加工費，減輕成本，在工業、建築業民用等各領域的應用越廣叢鏈者泛;良好的耐腐蝕性、耐候性：鋁及鋁合金在滲薯大氣中能夠形成一層硬而且緻密，具有良好抗腐蝕性能的氧化膜，通過陽極氧化、電泳塗漆、粉末噴塗等表面處理，可進一步提高鋁材的抗腐蝕性;

良好的裝飾性：鋁合金具有良好的可塑性，可加工各種規格、形成的產品，通過表面處理可生成不同性質，不同顏色的膜層，具有良好的裝飾性;

鋁合金缺點

鋁合金是脆硬性材料，抗拉強度接近屈服強度，韌性差，硬度低，不耐磨，不耐沖擊，熱傳導系數較大，熱變形大，熱穩定性差，不能通過熱處理來提高材料的機械強度。

中國是世界的製造工廠，每年都會有大量的中國製造走向世界，中國製造越來越受到人們的喜歡。隨著我國製造業的迅速發展，從而使得每年都有大量的原材料所損耗，而在眾多的原材料中，金屬原料是使用量最為大的。在現在的市場上使用最為廣泛的就是高碳鋼和鋁合兩種材料，通過小編給大家說的有關於它們之間的東西，相信大家對其有了一定的了解。

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Ⅱ 鋼的導電性,導熱性,絕緣性

金屬導熱系數表（W/mK)：

銀 429 銅 401 金 317 鋁 237 鐵 80 錫 67 鉛 34.8
一鋼板厚度為3mm,面積為1×1㎡,初始溫度均勻為300℃,放置於20℃的空氣中冷卻。已知鋼板的導熱系數為λ=48.5W/(m·k),熱擴散率a=12.7×10-6㎡/s,板與空氣之間的表面傳熱 ...
鋁合金的導熱系數：
ADC12, A360, A380的導熱系數分別為：96.2/113/96.2(W/m.K) * a/ v3 ~1 r7 S! f此系數只是理論上的，一切很標準的話。 & t; h2 _: L, f: Y+ \4 |% U具體情況具體對待
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
常用材料導熱系數(20℃)——λ(w/m.k)晨怡熱管 2008-5-2 15:03:49 名稱 λ(w/m.k) F4、F46 0.19~0.25 聚苯乙烯 0.04
PVC 0.14~0.15 PP 0.21~0.26 PE 0.42 有機玻璃 0.14~0.20 泡沫 0.045 木材 (橫) 0.14~0.17 (縱) 0.38
散珍珠岩 0.042~0.08 水泥珍珠岩0.07~0.09 石棉 0.15 混凝土 1.28 85%MgO 0.07 玻璃 0.52~1.01 水垢 1.3~3.1 搪瓷 0.87~1.16 耐火磚 1.06 普通磚 0.7~0.8 銀 419 鋅 112 鈦 14.63 錫 64 鉛 35 鎳 90
鋼的導電性和傳熱性都不錯

Ⅲ 高碳鋼和低碳鋼的物理特性

高碳鋼具有較高的強度,硬度和耐磨性,但塑性較低,多用來製造沖擊載荷不大
的耐磨零件,如軋輥,模具等.高碳鋼內的鑄造性能良好,但由於導熱性差和較大的容脆性,
鑄件有產生巨大應力而形成冷裂的危險.所以高碳鋼鑄件僅進行一般的退火處理,且加
熱和冷卻時應緩慢進行.
低碳鋼的塑性和韌性較高,但強度較低.這類鋼通常要經滲碳後進行淬火,回火
處理,以提高強度和耐磨性,常用來製造凸輪等耐磨零件.

Ⅳ 碳素鋼的熱導率為什麼高於不銹鋼

不銹鋼中鉻鎳含量一般高於碳素鋼，而鉻鎳的導熱率低於鐵元素，故碳素鋼的熱導率高於不銹鋼

Ⅳ 什麼是高碳鋼啊

「不銹鋼」鋼材：
首先請記住，沒有真正不銹的鋼材，如果不保養，所有的鋼材都會生銹。但是下面這些鋼材由於含有高於13%的鉻，所以具有比上面提到的鋼材高得多的抗銹能力。我要指出的是並沒有一致的標准來規定鋼材需要含多少鉻才能被認為是不銹鋼。在刀具界，實際上規定為13%，但ASM金屬手冊說「大於10%」，而另一些書記錄又不同。另外，其它合金元素的含量對含鉻量要求的影響很大，如果使用的合金得當，即使含鉻量較低也能達到「不銹鋼」品質。

420J: 比440系列低的碳含量(<0.5%)，非常柔軟，不能打磨，經熱處理後硬度只有HRc52-55, 耐損性等各方面的性能並不太出眾。因較容易切割及打磨, 故適宜用作大量生產廠制刀具，也被用於生產低成本刀具，420J鋼因碳含量低而耐腐蝕能力極強, 故也是生產潛水刀具的理想鋼材。但其過於柔軟，不能用於日常實用刀具。

425M: 420系列鋼材的改良品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%的鉬, 經熱處理後可達理想硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。美國BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B來生產他們的不銹鋼刀具。普遍感覺440A對於日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A（SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個），440B更加結實，而440C是最優秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚於ATS-34，含鉻量高達16-18%，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次於ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來後，這種處理加強了鋼材的堅韌度。在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRc56-58，耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。保養得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。

AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不銹鋼材，大略與440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用來製造Al Mar的刀具；Cold Steel使用AUS-8，從而使這種鋼材變得很普遍，AUS-8是一種高碳低鉻不銹鋼，經過長時間證明具有非常優秀的折中特點，既堅硬又堅韌，既不易生銹又能保持鋒利長久，刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平, 多被應用於日本制優質刀具。Cold Steel的熱處理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔軟，或許也更堅韌。AUS-10 的含碳量近似於440C，但是含鉻量降低，因此抗銹能力也相應下降，不過也增強了堅韌性。這三種鋼材都加入了釩（這是440系列沒有的），因此增加了抗磨損能力。

154-CM: 美國產的優質不銹鋼材，目前最熱的高端不銹鋼之一。含碳量約1.05%, 經熱處理後硬度可達HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，鉻含量達15%, 鉬含量達4%，故定名為154CM。耐腐蝕性、刀鋒耐損性及韌性都很強, 但售價較高。由近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所採用。它的加工和打磨雖沒440C容易，但是154CM的成品無論硬度和堅韌度都比440C有明顯優勢。154CM 的命名並不符合命名規則，只是製造商的產品名。

ATS-34: 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發的優質不銹鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能都達到了154CM的標准, 但價格則較低。ATS-34是一種被手工刀和高端量產刀用得最廣泛的昂貴不銹鋼，現已成為手制及優質廠制刀具應用的主流。ATS-34也屬於高碳鋼，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足夠的堅韌度，抗銹能力不如440系列，是目前最好的刀刃鋼材之一。

ATS-55: 日本「日立金屬工業」繼ATS-34後開發的優質鋼材，和ATS-34很相似，但去掉鉬，加入了其它一些元素。目前對這種鋼材所知不多，但它看起來具有似乎是保留了ATS-34的優秀打磨度並增加了堅韌性。鉬是高速鋼生產中一種昂貴而有用的元素，而刀鋒並不需要用到高速鋼，所以去掉鉬可以大幅度降低鋼材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比G-2優秀。Spyderco選用這種鋼材。

三美III（San Mai III）: Cold Stell公司出品的一種非常昂貴，品質極佳的日本薄片層壓鋼材。以堅硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強，最後的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅固25%。三美III的特徵是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個刀刃的邊緣，是由於打磨時各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因為每一片三美III都是獨一無二的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進鋼材的微觀結構，去掉雜質。最後的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

BG-42: 極優質不銹鋼, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.2%，故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後硬度可達HRc60-61, 加工性優, 耐腐蝕性極強, 韌性亦佳。BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等的材料, 因此價格頗高。Bob Loveless 最近宣稱他從ATS-34轉向這種鋼材，這是個徵兆，BG-42在某種程度上與ATS-34近似，而有兩個最大的不同之處: BG-42有兩倍於ATS-34的錳含量，和1.2%的釩含量 (ATS-34不含釩), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生產Sebenzas時也從ATS-34轉向了BG-42。

Cowry X(RT-6): 日本「大同特殊鋼 (株)」於1993年開發的超級粉末系列合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後硬度可達HRc67。

Cowry Y(CP-4): 日本「大同特殊鋼 (株)」於1993年開發的優質粉末系列合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素「鈳」達0.2%, 經熱處理後硬度可達HRc63, 卻仍保有極佳的延展性。

CPM440V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材，美國Crucible原料公司開發的新一代刃具鋼, 廠方曾聲稱CPM440V為超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市場上的所有不銹鋼都經久耐用，但是它過於堅硬而難於打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經常打磨。雖然CPM440V之含碳量比傳統的440C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正傑出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性這兩方面, CPM440V售價很高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM440V更高一級的CPM鋼材, 它比CPM440V多出近一倍的釩及鉬含量, 故能保有更優越的刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優秀25-50%)，或許比440V的堅韌度也更高。經熱處理後的硬度則與CPM440V相等。CPM420V售價昂貴。

GIN-1（AKA G-2）: 日本「日立金屬工業」研發的優質鋼材，性能與8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較低。一種很好的不銹鋼，含碳量略低，含鉻量略高，而鉬含量比ATS-34低，是一種低成本的鋼材，經常被 Spyderco選用。

ZDP-189 : 日本「日立金屬工業」於1996年開發的新型粉末鋼材, 其研發目標與「大同特殊鋼 (株) 」的Cowry X鋼材一脈相承, 是具有優良加工性能的超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後硬度可達HRc67, 加工性能極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細密, 耐蝕性及韌性均良好, 故「日立」對外宣稱ZDP-189為「跨向21世紀的次世代刃具鋼」。

Ⅵ 高碳鋼和鋁合金哪個好

必須是高碳鋼的好，鋁合金到沒碳鋼的騎起來舒服！！ 話說兩種材料的分別主要在於重量，以提供相同的機械強度下作比較，鋁製作的車架會較重。或作另一個看法，如車架的重量相約，鋁製作的車架的機械強度會較弱。但是如果只作一般代步用途，鋁制的已卓卓有餘。高碳鋼和鋁合金的優缺點是什麼？ 高碳鋼，常稱工具鋼,含碳量從0。60%至1。70%,可以淬火和回火。錘，撬棍等由含碳量0。75%的鋼製造;切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0。90%?至1。00%?的鋼製造。熱處理後可以得到高?的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。 退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。 目前鋁合金是應用最多的合金。良好的導熱性：鋁的導熱率很高，在金屬中僅次於銀、金、銅，是鐵的3倍。

Ⅶ 高碳鋼和鋁合金哪個好

鋁合金。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、專汽車、機械制屬造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。良好的導熱性：鋁的導熱率很高，在金屬中僅次於銀、金、銅，是鐵的3倍。

由於鋁的活性比較高，在常溫下也會和空氣中的氧發生化學反應，所以在不經常使用鋁鍋的時候，最好在鋁鍋上面塗抹上一層油，具有隔絕空氣的作用，可以減少鋁和氧氣發生化學反應。