高碳鋼的反穩定化為什麼要回火三次

1. 為什麼進行二次/三次回火

難道第一次回火不能讓殘余奧氏體全部轉變嗎????? 如果二次三次回火使殘余奧氏體轉變那麼硬度還會改變嗎？

2. 鋼淬火後為什麼一定要回火啊

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：

1、消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；

2、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；

3、穩定組織與尺寸，保證精度；

4、改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(2)高碳鋼的反穩定化為什麼要回火三次擴展閱讀

注意事項

將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在於消除淬火應力，使鋼的組織轉變為相對穩定狀態。在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。

中碳和高碳鋼淬火後通常硬度很高，但很脆，一般需經回火處理才能使用。鋼中的淬火馬氏體，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，具有體心正方結構，其正方度c/a隨含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。馬氏體組織在熱力學上是不穩定的，有向穩定組織過渡的趨勢。

許多鋼淬火後還有一定量的殘留奧氏體，也是不穩定的，回火過程中將發生轉變。因此，回火過程本質上是在一定溫度范圍內加熱粹火鋼，使鋼中的熱力學不穩定組織結構向穩定狀態過渡的復雜轉變過程。轉變的內容和形式則視淬火鋼的化學成分和組織，以及加熱溫度而有所不同（見馬氏體相變）。

調整淬硬鋼以便使用的第三步通常是回火。除了等溫淬火鋼通常在淬火狀態下使用外，大多數鋼都不能在淬火狀態下使用。為產生馬氏體而採取的激冷使鋼很硬，產生宏觀內應力和微觀內應力，使材料塑性很低，脆性極大。為減少這種危害，可通過將鋼再加熱到A1線低溫轉變以下某一溫度。

必須要強調，回火不是硬化方法，而是剛好相反。回火鋼是將經熱處理硬化的鋼?通過回火時的再加熱來釋放應力、軟化和提高塑性。 回火引起的結構變化和性能改變取決於鋼重新加熱的溫度。溫度越高，效果越大，所以溫度的選擇通常取決於犧牲硬度和強度換取塑性和韌性的程度。

重新加熱到100℃以下，對淬火普碳鋼影響不大，在100℃到200℃之間結構會發生某些變化，在200℃以上結構和性能顯著變化。在緊靠著A1溫度以下的長時間加熱會產生與球化退火過程類似的球化結構。

在工業上，通常要避免在250℃到425℃范圍內回火，因為這個范圍內回火的鋼經常會產生無法解釋的脆性或塑性喪失現象。一些合金鋼在425℃到600℃范圍內，也會產生「回火脆性」，特別是從（或通過）這個溫度范圍緩慢冷卻時出現。

當這些鋼必須高溫回火時，它們通常加熱到600℃以上並快速冷卻。當然，從這個溫度快冷不會產生硬化，因為沒有進行奧氏體化。

3. 高速鋼淬火後為什麼要多次高溫回火

第一次回火：馬氏體析出碳化物變為鐵素體，不穩定的殘余奧氏體轉變為馬氏體，回穩定的殘余奧氏體析出碳化物答而轉變為不穩定的殘余奧氏體。
第二次回火：新形成的馬氏體析出碳化物變為鐵素體，不穩定的殘余奧氏體轉變為馬氏體，已析出的碳化物聚集長大。
第三次回火：新形成的馬氏體析出碳化物變為鐵素體，已析出的碳化物聚集長大。

第四次回火：已析出的碳化物聚集長大。

每一次回火鐵素體都會回復長大。
可見要經過多次回火，過冷奧氏體才能轉變完成。

4. 高速工具鋼淬火後為什麼需要進行三次以上回火在560度回火是否是調質處理

因為高速鋼淬火後,殘余奧氏體較多,經過三次回火,可以使得殘余奧氏體分解.並且三次回火能夠使得碳化物充分析出,提高其強韌性.

5. 簡述鋼的熱處理工藝,闡述為什麼進行三次回火

鋼的熱處抄理是鋼在固態下，通襲過加熱、保溫、冷卻的手段，改變內部或表面的組織狀態或成分，從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。鋼的熱處理總體而言是為了改善鋼的力學性能或加工性能的，不能夠改變工件的形狀和尺寸，所以，熱處理是提高和改善鋼性能的有效手段。
常用高速鋼的回火溫度為550~570 ℃，保溫時間1h (根據裝爐量和不同刀具可適當延長)，回火次數為三次。等溫淬火刀具需經四次回火。高速鋼之所以需要進行三次回火，就是因為淬火狀態高速鋼的殘余奧氏體量較多(20~30 % ) ，一次回火難以使其充分轉變，經三次回火後，即可使殘余奧氏體大為減少。每次回火後殘余奧氏體量大致如下：一次回火後約剩 10 %；第二次回火後還有約 4~5%；第三次回火後只剩 1~3 ％。同時，後一次回火還可以使前一次回火冷卻時形成的馬氏體轉變成回火馬氏體並消除形成馬氏體時所產生的內應力。高速鋼回火後的組織為回火馬氏體＋碳化物＋極少量較穩定的殘余奧氏體。

6. 高速鋼W18Cr4V為什麼三次回火

同意樓上的，高速鋼的淬火加熱溫度比較高，奧氏體的合金度也高，穩定性也就高，淬火後殘奧多，一次回火後殘奧剩的多，需通過多次回火才能把殘奧降到允許量內

7. 高速鋼為什麼要進行三次高溫回火

這是因為高復速鋼淬火後大制部分轉變為馬氏體，殘留奧氏體量是20—25%，甚至更高。第一次回火後，又有15%左右的殘留奧氏體轉變為馬氏體。還有10%左右的殘留奧氏體，15%左右新轉變未經回火的馬氏體，還會產生新的應力，對性能還有一定的影響。為此，要進行二次回火，這時又有5—6%的殘留奧氏體轉變為馬氏體，同樣原因為了使剩餘的殘留奧氏體發生轉變，和使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體並消除應力，需進行第三次回火。經過三次回火殘留奧氏體約剩1—3%左右。

8. 高速工具鋼淬火後為什麼需要進行三次以上回火 在560度回火是否是調質處理

因為高速鋼淬火後，殘余奧氏體較多，經過三次回火，可以使得殘余奧氏體分解。並且三次回火能夠使得碳化物充分析出，提高其強韌性。

9. 高速工具鋼淬火以後為什麼進行三次以上回火

典型的高速鋼的淬火工藝是先將高速鋼加熱到860~880然後退火，然後再加熱到1280，油淬火，然後再在550~570的溫度進行三次回火。主要還是為了消除淬火的脆性，增加韌性。

10. 高速鋼鑄造後為什麼要反復鍛造,鍛完後,為什麼必須退火,淬火溫度為何選高溫,淬火後為何進行三次上回火

鍛造是增加來它的韌性源，簡單的講就和揉面一個道理，越揉越有筋道。退火是為了消除鍛造的應力和去除硬度，鍛打時由於外圍和心部冷卻速度不一，工件會存在一定的內應力，通過退火可以消除。高溫淬火是高速鋼的材質的特性所決定的，溫度不達到它的晶體結構不會改變，也就不能提高硬度，達不到使用要求，多次回火是讓材料晶體結構更加細化，得到更均勻的組織結構和消除淬火時存在的應力。