❶ 含碳量越高,塑性越差,為什麼低碳鋼反而容易發生冷脆現象，請各位專家幫忙解讀一下。
冷脆現象與含碳量關系不大，主要與鋼中的含磷量有關，磷在鋼中屬雜質，當低碳鋼中的含磷量超標時，就會發生冷脆現象。
❷ 高碳鋼和低碳鋼的物理特性
高碳鋼具有較高的強度,硬度和耐磨性,但塑性較低,多用來製造沖擊載荷不大
的耐磨零件,如軋輥,模具等.高碳鋼內的鑄造性能良好,但由於導熱性差和較大的容脆性,
鑄件有產生巨大應力而形成冷裂的危險.所以高碳鋼鑄件僅進行一般的退火處理,且加
熱和冷卻時應緩慢進行.
低碳鋼的塑性和韌性較高,但強度較低.這類鋼通常要經滲碳後進行淬火,回火
處理,以提高強度和耐磨性,常用來製造凸輪等耐磨零件.
❸ 隨著鋼材含碳量的提高，鋼材的強度硬度和塑性分別怎麼變化
當鋼抄中含碳量超過0.9%以後,鋼組織中的二次滲碳體網趨於完整、變粗,鋼的強度這時不但不會增強,反而會迅速降低。
1低碳鋼
通常C%＜0.25%，叫低碳鋼，強度較低、塑性和可焊性較好。
2.中碳鋼
C%在0.25～0.60%，叫中碳鋼，有較高的強度，但塑性和可焊性較差。
3.高碳鋼
C%＞0.60%，叫高碳鋼。塑性和可焊性很差，但熱處理後會有很高的強度和硬度。
高碳鋼含碳量在0.6%-2%之間，超過2%即為鑄鐵。
❹ 為什麼含碳量越高,碳鋼的硬度越高,塑性韌性越低
很好理解的
碳是鋼鐵中重要元素，當碳含量增加時其強度和硬度隨之增加，而塑性和延展性內卻隨之降低，容使鋼變脆且難以加工；反之，隨著碳含量的減少，鋼的韌性得到增強且易於切削加工。
C以共價鍵的形式存在
在這之間擁有比較大的鍵能
❺ 高碳鋼都有哪些優缺點
高碳鋼優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
高碳鋼其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。
❻ 碳含量的高低對鋼的強度，塑性有什麼影響
碳（C）：鋼中含碳抄量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當含碳量
超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。
碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
❼ 為什麼含碳量越高，碳鋼的硬度越高，塑性韌
在鋼中間，碳攙雜為間隙固溶體，Fe與C鍵形成的鍵更接近於共價鍵，因此碳含量高，其硬度越高，而塑性越差。