一級焊縫角為什麼有個洞

❶ 電焊焊角鐵時全是窟窿

你指的應該是夾渣吧，把焊渣除掉後焊縫不夠平滑，中間時斷時續，哥們告訴你怎麼解決，你回去試一下，把電流調的大一點，大到什麼程度，越大越好，只要別把鐵板燒透了。舉個例子，8毫米厚的鐵板，如果是交流電焊機焊條3.2，電流160~200，如果是直流焊機焊條3.2，電流150以上。電弧一定要壓的很短，短到什麼程度，把焊條直接放到鐵板上都沒問題，長電弧是大忌，還有一點，焊接速度一定要慢下來，速度過快也是一忌。其實角焊是除了平焊之外最好練得一種焊接，只要把電流調的足夠大，誰都能燒的很漂亮，原理：電流越大，單位時間內焊條釋放的熱量越多，配合上合適的角度與速度，鐵板很容易被融化，不會受到熔渣的干擾，而只要鐵板能夠融化，溶化後再凝固就會形成一條連續的焊縫，就不會出現「窟窿」這種問題了

❷ 氬弧焊焊接中焊縫有孔是怎麼回事

1、氣孔產生的原因：

（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

❸ 焊點為何中間有孔洞

焊點中間有孔洞是為了增加接觸氣體的面積，這樣一來，就可以使氣體的利用更加的充分

❹ 焊接有洞和什麼有關

焊接中的孔洞是氣孔，是在焊接過程中存在焊縫中的空氣或雜物沒辦法急速排出所導至夾渣形成孔洞

❺ 我是電焊初學者。今天進行焊接，我一開始焊接就戳個窟窿，就是不能在工件上停留，要不然就成了窟窿，老是

焊成窟窿是因為溫度過高，鐵皮或者工件融化了，電焊就是掌握溫度，不能長時間點一個地方。電流不能太大，也不能太小。要把鐵融了，焊條融進去。而且不能融透。多練練，面罩仔細觀察，有人十分鍾就學會電焊，有人焊幾年也焊不好，要有一定天賦。記得給採納。

❻ 鋁焊最後收尾的時候為什麼會有個洞呢

你好，鋁合金掉後妝弧處有個洞，這個洞叫縮孔，原因是收弧時速度太快，氣體沒有及時排出所致。

❼ 鋼材在焊接時出現洞是什麼原因

那不叫洞，那叫氣孔，有幾種可能會導致這種結果：

1. 焊條未有效烘烤、保溫；

2. 焊接環境潮濕；

3. 焊接環境有較大風速；

4. 焊工技能太差。
   

❽ 燒氬弧焊時焊縫為什麼每個焊點都有一個針孔

氬氣太大行段，或是電流大了，再者就是焊槍瓷杯里有焊渣。點焊的時候快點就沒事了。利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在渣明被焊基材上融化成液態形成熔池。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

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為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。

為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中如帶告對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。