凸焊螺母如何管控

㈠ 凸焊兩點焊接不上去

原因通常有兩個：1,凸焊電極的上下接觸面不平；2,焊接參數設置不合理
檢測橘陵悔方法：1.把焊接設備調整到調試狀態，在不焊接的狀態下，把凸焊螺母（或螺栓），板件放在上下電極中間加緊觀測，有兩個點焊接不上去是否有間隙。如果有間隙就是原因1
2,加大凸焊電極壓力，同時加大焊接參汪團數或延長焊接時間。圓正
經驗通常是失敗和成功後的總結。

㈡ 凸焊螺母點焊機電極漏水怎麼辦

電極頭的錐度沒配合好，國內點焊機一般錐度都是3度，把電極頭拆下來檢查下是握桿的內錐度還是電極頭的外錐度不好，重新加工一個就可。

㈢ 凸焊的凸焊接頭和凸點設計

凸焊搭接接頭的設計與點焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點焊的小。凸點間的間距沒有嚴格限制。
當一個工件的表面質量要求較高時，凸點應沖在談鎮指另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時，凸點的數量必須足以承受設計載荷。 凸點的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀和尺寸取決於應用的場合和需要焊點強度。不同資料所推薦的焊點尺寸往往相差甚遠。一般情況下建議採用下表規定的凸點尺寸。與沖有凸點的板厚相比，當平板較薄時採用小凸點，較厚時採用大凸點。
凸點形狀有圓球型和圓錐型兩種。後一種可以提高凸點剛度，在電極壓力較高時不致於過早壓潰；也可以減少因電流密度過大而產生飛濺。但通常多採用圓球型凸點。為了防止擠出金屬殘留在凸點周圍而形成板間間隙，有時也採用帶環形溢出槽的凸點。多點凸焊時，凸點高度不一致將引起各點電流的不平衡，使接頭強度不穩定。因此凸點高度誤差應不超過±0.12mm。如採用預熱電流，則誤差可以增大。
凸點也可以做成長形的（近似橢圓形），以增加含配熔核尺寸，提高焊點強度，此時凸點與平板將為線接觸。
凸旅族焊時，除利用上述幾種形式的凸點形成接頭外，根據凸焊工件種類不同還有多種接頭形式。
用於凸焊的螺栓和螺帽上的凸點和凸環多是在零件鍛壓時一次成形。

㈣ 凸焊螺母的焊接強度問題

您好！
是你的焊接質量出了問題。
如果說到參數那就要按他的特定要求做。

㈤ 怎樣可以避免凸焊螺母焊歪

設備下壓的時候平穩，上電極不要出現向前或向後的滑動。
定位銷導向部位的尺寸要掌握好，太小定不住螺母的位置，容易焊歪，太大操作者不容易放螺母和取件
階梯台部分的尺寸也要控制好，上下件容易即可，間隙過大也會是螺母焊歪。

㈥ 凸焊螺母怎樣防漏焊

可以使用螺母防錯監測系統

螺母防錯監控系統原理與功能介紹：

1、系統功能

（1） 螺母焊接防錯功能。系統主要用於固定式電阻焊機（點焊機）輸送螺母焊接前狀態檢測（可檢測螺母放反或未放螺母，也可以檢出不合格螺母，檢出率為100%），同時具備電極磨損及定位銷磨損報警功能，提示操作人員及時處理。

（2） 打點計數功能。系統同時具備固定式電阻焊機（點焊機）、懸掛式點焊機的打點數、生產數、定期電極修磨進行技術的生產管理，適用於各生產車間的現場管理。

系統也可以用於沖壓生產線、各種自動生產線的工位、工件的生產計數管理。

2、工作原理

當螺母焊接時，首先將螺母送到定位銷上，在焊機加壓頭下壓壓緊螺母期間（還沒放電焊接前，時間非常短），本系統精密位移感測器對下壓螺母行程進行精密位移變化進行測量，數據采樣到MCU控制中心，根據下壓量判斷出螺母放置方向是否正確，從而控制焊機是否焊接或輸出錯誤報警，達到螺母焊接監控的目的。

打點計數功能則取焊接電流信號進行焊接計數，准確可靠。

3、特色功能

（1） 有效檢測出螺母輸送異常狀態

系統具備高精度螺母檢測功能，解析度達0.025mm，可有效檢測出螺母送反、螺母跑飛、不合格螺母及設備輸送過程中異常狀態，檢出率未100%。只有當檢測螺母輸送合格後才向焊機發送焊接啟動信號，之後焊機才可以進行放電，可有效防止產品報廢；

（2） 防止工件被漏焊、多焊功能

通過設定工件需要焊接點數，當焊點數達到設定的打點數時，計數器輸出報警聲音和燈光信號，提醒工人焊接數到，達到防漏焊、多焊的目的，保證工件焊接品質；

（3） 電極帽（頭）定期修磨管理

通過設定電極帽一次修磨的使用壽命周期，當電極帽的使用壽命達到壽命次數，報警提示並強制將焊機停止，強制要求對電極進行修磨，只有當電極修磨完成後才能確認解鎖封鎖信號繼續進行焊接，通過保證電極的形狀來保證焊接質量；

（4） 生產計數及班次任務管理功能

通過設定每班次的目標工件產量，當生產計數達到目標產量，報警聲響，提示工人目標產量完成，停止生產；

（5） 補焊免計功能

當發現某些焊點達不到要求時，可按觸摸屏打點計數開關打到「補焊免計」進行補焊並免計數，補焊完畢再切換到「正常計數」，不影響生產數和修電極數的設定；

（6） 打點數自復位功能

通過「運行監控」畫面，可設定打點復位的方式是手動還是自動，當選擇「自動」時，打點數到輸出報警並自動復位，可立刻進行下一個工件的焊接。