薄鐵立焊薄方管立焊

⑴ 薄板材電焊怎麼焊

一般是採取氬弧焊，用手工焊的話，電流調小一點，把方管放傾斜，從上往下焊試一下，可能有幫助。

⑵ 薄方管如何焊接

1、薄方管焊接方法，薄方管焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較小點，如果強度等沒有要求，可採用點焊；

2、焊接程序盡量使用中心對稱，減少構件變形；

3、可以先將構件點焊成形，對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐告燃桿，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個環節；

4、對焊後變形要有調整方法，不論是手工還是機械方法，宴穗使質量比較高的交貨；

5、在焊接的具體方法上，最好都是俯焊，盡量滿足焊工的習慣和襪祥虛需要。

⑶ 薄方管如何焊接

焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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方管焊接要求規定：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

2、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

3、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

⑷ 用電焊機焊薄的方管怎麼焊，太薄了，一點就出新窟窿

可以用細一點的焊條試試，如果不行的話可換成氬弧焊機來焊。

建立良好的流動和熔濕(wetting)都要求預熱。具有良好可焊性特徵的焊盤、孔和元件引腳將有助於在最短的時間內形成良好的焊接點。

在升高的溫度下，時間短是避免對基板的損傷、對焊盤與基板接合的損傷和過多的金屬間增長的關鍵。暴露在焊錫和/或基板的Tg的液化溫度之上的重復溫度循環中的焊錫點，可能遭受可靠性累積的降級。

方法是在少於5秒的時間內完成焊接點，最好是大約3秒鍾。這個時間包括要求產生連接的所有必要操作在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

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保持合適的溫度

保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的。會造成被焊件的損傷，例如電位器、開關、接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成元件失效。

另外，使用電烙鐵是屬於強電操作，一定要注意安全用電。許多電烙鐵都有三個接線端，其中兩個與烙鐵芯相接，用於連接220V交流電源，另一個與烙鐵外殼相連是接地保護端子，用以連接地線，為了安全起見，使用前最好用萬用表鑒別一下烙鐵芯是否斷線或者混線。

⑸ 二保焊焊薄方管技巧 二保焊焊1.0㎜方管參數及焊接技巧

1、焊接電壓 17V~19V、焊接電流 85A~125A、二氧化碳氣體流量 6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出培鉛長度 8㎜~10㎜、電感值 0.01mH~0.08mH、短路顆粒過渡、直線運條、採用左向焊焊接方向焊接。

2、1㎜厚度的方管焊接，對下料滲老要求較為嚴格。切割口不得出現毛刺。對接接叢中升頭必須零間隙才可以焊接。否則會因管壁太薄而引起燒穿，無法焊接。

⑹ 很薄鍍鋅方管怎麼焊接

使用氬弧焊機先用幾段方管練習焊接，直到滿意為止。至於焊接牢固的自己檢驗可以焊接板條，焊接之後做彎折實驗，最後是折斷部位在緊靠焊口位置，並且焊口和板面基本平齊。這樣的焊接就算基本合格。

【補充】：
焊接工藝控制方管的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。
在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據鍍鋅方管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。
【參考資料】：http://wenku..com/view/05b6302fc5da50e2534d7f14.html

⑺ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

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一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

⑻ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接電流電壓多大合適

你好，二保焊接1mm厚的焊件，電弧電壓為19一21V，焊接電流為90一110A。