管道彎頭怎麼電焊

❶ 焊接彎頭是怎麼做的呢

主要步驟：1、將鐵板卷製成你需要的彎頭的管子直徑,並焊接完畢.（要足夠長）2、根據需專要的彎頭度數放樣.（一屬般是放在油氈紙上,用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割.4、組對焊接.（施工現...

❷ 安裝大管道的焊接彎頭怎麼安裝

管道彎頭來的製作步驟：
1、將鐵板卷製成源你需要的彎頭的管子直徑，並焊接完畢。（要足夠長）
2、根據需要的彎頭度數放樣。（一般是放在油氈紙上，用的頻繁的最好放在薄鐵皮上）
3、將樣板圍在卷好的管子上畫線切割。
4、組對焊接。（施工現場自作的彎頭一般兩個端頭直接在安裝彎頭處的兩個直管段上下料）

在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

❸ 焊接彎頭的工藝流程

彎頭的生產製造工藝，彎頭是用於管道轉彎的一種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據工程需要生產製造，不同材料和不同壓力的彎頭生產製造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產製造廠家常用的無縫彎頭生產製造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產製造方法。
熱推彎頭是無縫彎頭生產製造採用的一種工藝，採用彎頭推制機，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機的推動下向前面運行，在管子運行中進行加熱擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，在採用管子的時候，採用管子的口徑小於彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補償到因擴口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產製造工藝。推制機推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續生產製造，可以大批量生產推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產製造的主要工藝就是選用推制生產製造，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產製造工藝是在最早應用批量生產無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少，壁厚過薄或過厚。產品有特殊要求是才使用沖壓生產製造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓製成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產製造工藝，沖壓彎頭生產製造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由於適用於單位生產製造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產製造工藝適用於小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產製造。
擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產製造工藝適用於薄壁不銹鋼彎頭的生產製造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
對焊彎頭生產製造工藝一般大口徑彎頭使用對焊生產工藝，把鋼板在捲成彎頭的形狀，然後再進行焊接，焊接後然後在給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般採用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產製造工藝漂亮，但是dn800以上的彎頭其他工藝就生產製造不了，就要採用對焊彎頭生產工藝。

❹ 920管道彎頭怎麼焊接製作

可出圖。板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟專件繪制比較方便。
多節的彎頭屬叫作「蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料你必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

❺ 供熱管道焊接方法

焊接時碳素鋼允許的最低環境溫為-20℃，低合金鋼、普通低合金鋼為-10℃，中、高合金鋼為0℃。各種鋼材施焊前需先預熱，其基本要求是壁厚大於或等於6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可提高至20～50℃；壁厚小於6mm的低合金鋼管子及壁厚大於15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱；異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇；d、接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為准；非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。
   施焊過程中，層間溫度應不低於規定的預熱溫度的下限，且不高於400℃。對於中、高合金鋼（含鉻量大於或等於3%或合金總含量大於5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護。供熱信息網了解到要嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
   管子焊接時，管內不得有穿堂風。採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大於194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距小於或等於30mm）的對接焊口宜採取兩人對稱焊。 
在實際工作中供熱管網焊接質量缺陷普遍存在的，相關技術人員對金屬焊縫進行檢驗時，要做到及早發現並處理以此來確保機組經濟、安全、穩定運行。 
1、預防產生氣孔的辦法 
選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發現焊條葯皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數。特別是薄板焊，焊接速度和線能量應盡可能小些。 
2防止產生咬邊的辦法 
選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；氬弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，手法平穩。 
3、防止產生夾渣的措施 
正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。焊條質量要過關，不能有偏芯現象。 
4、防止未焊透或未熔合的方法 
正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。 
5、防止產生熱裂紋的措施 
一是嚴格控制焊接工藝參數，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數，盡可能採用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產生裂紋；二是認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。 
要想克服供熱管網焊接技術存在的許多不足，就需要技術人員在焊接作業前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術要求。同時，在管道焊接過程中要嚴格檢驗是否存在缺陷，及時發現質量隱患並制定解決方案，以此來確保供熱管網安全、經濟地運行，達到正常供熱的目標。 

❻ 關道的連接方法有那些五中焊接方法

鋼管的焊接連接是管道連接的主要形式，常用的焊接有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊。在施工現場焊接碳素鋼管道，最常用的是氣焊和手工電弧焊。
工業管道焊接應執行GB 50236 1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。
電焊焊縫的強度比氣焊的高，而且比氣焊經濟，因此應優先採用電焊焊接。手工氣焊一般只宜用於公稱通徑小於80mm、壁厚小於4mm的管子；但因條件限制，採用電焊施焊有困難時，也可以用手工氣焊焊接公稱通徑大於80ram的管子。
壁厚大於4mm的管子對焊時，焊口應開坡口。壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚度之差不得大於管壁厚度的l5％，並不得超過3mm。如超過上述規定，應對壁厚較大的管子端頭進行適當加工，使管壁平穩地過渡。

焊接三通應在支管或主管上開坡l5。焊接前，坡口及其周圍20mm范圍內，外表面應除凈鐵銹、泥土和油污，直到露出金屬光澤。不圓的管口應進行修整。管子對1：3應保證兩管段中心線在同一條直線上，允許的錯口值不得超過規定。
管口對好後，用定位焊固定3～4處，每處定位焊長度為8—12mm，定位焊的高度為管壁厚度的2／3。為提高焊接質量和焊接速度，凡是可以轉動的管子都應採用轉動焊接，減少仰焊和立焊。
管道介面所處位置應符合下列要求：①介面距支架邊緣不得小於50mm。②直管段相鄰的對接焊縫間的間距不得小於200ram，且不得少於管子外徑。③管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫距彎曲起點不小於管子外徑，且不應小於lOOmm。④較大管徑對口焊接時，各管段的縱向焊縫應互相錯開，距離不小於lOOrnm。⑤縱縫位置力求安置在容易檢查和修理的地方。
不同直徑的管子對焊時，應將大管焊接埠加熱，並縮小到與小管直徑相等，然後與小管對焊；也可將小管插人大管中作承插焊接。
公稱壓力不大予0．6MPa的不同直徑的管子對焊，允許將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可用鋼板製作異徑管。
鋼管的焊接要正確地選擇和執行焊接工藝，碳素鋼管焊接用的焊絲牌號。
焊絲表面應清潔、無油脂、銹蝕等臟物。碳素鋼焊絲直徑有lmm、1．2mm、1．6mm、2．5mm、3mm、3．5ram、4mm、5mm、6mm、6．5mm、7mm、8mm等多種。應根據管壁厚度選擇適當的焊絲，表4 9可作參考。鋼管電焊焊接常用電焊條牌號。
鋼管焊接時的環境溫度和預熱溫度應滿足妻求。
管子對接時，對接接頭焊接層數、使用電焊條直徑和焊接電流的大小，應根據管壁厚度來選擇。焊縫應形成平滑而微凸的表面，沿接頭周長力求均勻。管內不得有滲漏的金屬溶渣。焊縫加強面應符合規定。
焊縫有下列缺陷則不合格：①裂紋0②未焊透的深度大於管壁厚度的l0％，或延伸長度大於焊口周長的l／4。③夾渣與氣泡的深度大於管壁厚度的10％，或延伸長度大於焊口周長的1／4。④連續成網狀的夾渣和氣孑L，深度大於壁厚的10％和長度大於30mm的夾渣或未焊透以及長度大於15ram的聚集氣泡。⑤咬肉(咬邊)深度大於或等於0．5mm、長度大於或等於40mm。⑥嚴重的焊瘤。
焊縫缺陷如不超出表4．14規定的范圍時可以修補，否則應將焊口完全割除，再用短管連

❼ pe管彎頭如何焊接視頻

原因：焊接前來，對管與管源件的清洗或將焊接管的3-5mm的清理外管壁。溫度。室外天氣高，溫度適當下調5-10℃。漏水解決:清理焊口，保持干凈無雜物、水漬等。使用熱風槍處理焊口。重新對管件進行焊接，將漏水點去掉。

PE管材的焊接方法：熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後， 移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。

其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。

因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。

要根據一般的規律和各自採用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

❽ pe彎頭漏水最快補漏辦法 pe彎頭怎麼焊接

水管 上是需要很多的彎頭進行連接的，有的時候連接不好的話，就會出現漏水的情況，這個時候我們應該怎麼去做呢，如果您不清楚要如何去做的話，那就一起來看看pe彎頭漏水最快補漏辦法以及pe彎頭怎麼焊接的解答吧，相信這兩個問題的解答是可以很好的幫助解決漏水這個問題的。

pe彎頭漏水最快補漏辦法

一、對於漏水程度比較輕微的需要進行局部補漏：

（1）管壁裂縫漏水：關於鑄鐵管管壁裂縫漏水可選用管卡修補；管卡系選用10mm厚的鋼板做成兩個半圓管子，比裂縫長30mm，內圓半徑為修補管道外徑，內襯3mm厚 橡膠 板，管卡安裝好後，用螺栓擰緊。關於PE管管壁裂縫漏水選用同標准、同資料的塑料管箍或疾速接頭或許PE搶修節修補。

（2）介面漏水：關於PE管材介面漏水，可選用同標准、同資料的相應pe管件修補，行將介面處管道連同pe管件一同鋸掉，再將新配pe管件與原管道銜接，鋸切掉管道時， 長度 欠好把握，需求經驗豐富的管道工操作。

二、對於漏水程度比較嚴重的需要重新更換聚乙烯PE管：當管道損壞嚴峻無法修補或修補費用較大時，就要思考悉數更新管道。

pe彎頭怎麼焊接

可採用熱熔連接，即通過pe專用的對接機進行連接。這種方法只適用於90以下小徑口的pe管。當採用這種方法時溫度為220度。可以採用電熔連接，需要藉助電熔焊接機。不同口徑的管材需要用不同功率的焊機。315以上口徑要使用15kw的焊機，315以內的9kw即可。

關於pe彎頭漏水最快補漏辦法，我們給你從輕微漏水講到了嚴重的漏水，每一個情況都給出了相對的解決方案，我們可以根據自家的實際情況來選擇合適的修補方案，很快就可以讓他不漏水了。而關於pe彎頭怎麼焊接，只要採用熱熔連接就可以了，是不是非常的簡單呢。