吊耳與筒體焊接是什麼焊縫

『壹』 簡節，簡體和封頭的焊接應採用什麼形式

筒節 筒體和封頭的焊接可選擇埋弧焊焊接。
埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。
埋弧焊的主要優點：
1、生產效率高：一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次溶深可達20mm）另一方面由於焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
2、焊縫質量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。
3、勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機械化的焊接方法減輕了手工操作強度，這些都是埋弧焊獨特的特點。
埋弧焊的主要缺點：
1、埋弧焊採用顆粒狀焊劑進行保護，一般只適用於平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，則需採用特殊裝置來保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏淌。
2、焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，需要採用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊炬對准焊縫不焊偏。
3、埋弧焊使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小於100A時，電弧穩定性較差，因此不適宜焊厚度小於1mm的薄件。

『貳』 電冰箱封閉式壓縮機的工藝口如何焊接

焊接方法：
根據生產狀況和設備條件，從焊接工藝性、焊接質量、焊接效率等方面對CO2氣體保護焊、Ar＋CO2富氬混合氣體保護焊及手工電弧焊三種方法進行分析。
手工電弧焊雖然焊接工藝性和焊接質量均比較好，但由於焊接效率太低而無法採用，在大型構件的焊接中，只能在施焊的位置難以達到的地方進行補充焊接。CO2氣體保護焊在達到射流過渡時將產生大量的飛濺，使焊接工藝性變差，較多的飛濺又增加了後序的清理難度。而採用富氬混合氣體保護焊時，焊接電弧柔和，熔滴呈穩定的軸向射流過渡，飛濺較少，熔敷效率較高，焊縫成型比CO2氣體保護焊更加美觀。經比較，用（Ar）80%＋（CO2）20%富氬混合氣體保護焊的工藝方法更加適用於此類大型機殼結構件的焊接。
2.2 焊縫結構分析
殼板分三段拼接，接頭為對接型式的對接焊縫，殼體與端板之間為角接接頭的對接焊縫，殼體與中分法蘭及端板與中分法蘭之間均為角焊縫，加強筋及吊耳和殼板之間的焊縫為T型接頭角焊縫。
2.3焊接工藝試驗
按JB4708-2000標準的相關要求，對此機殼主要焊縫型式進行分析並進行焊接工藝試驗和接頭性能測試試驗，試驗設備為XD500S型熔化極氣體保護焊，選用焊絲牌號ER50-6，規格Φ1.2，保護氣體為（Ar）80%＋（CO2）20%，試板的材料和厚度與定子外殼選材一致，接頭型式為對接接頭對接焊縫和角接頭對接焊縫。 對每個對接試樣均進行4個側彎試驗，試樣厚度S=12，彎心直徑D=48，彎曲角度180°，按JB4744-2000結果合格。
3焊接變形控制與檢查
3.1焊接變形控制
焊接變形控制主要依靠各組件合理的拼裝和焊接順序來完成 ，其焊接過程主要按如下兩個步驟進行。
3.1.1 組件焊接
拼焊部件為外殼板組件、中分法蘭組件、進氣支撐板組件、排氣支撐板組件及左右密封板組件。由於外殼板較長，對於焊接變形將無法進行校圓，焊接時通過內部增加支撐以保證外殼板的圓度，焊縫為X坡口，通過對稱施焊來減少焊接變形及筒體內部焊接應力。
3.1.2 部件、組件拼接
先以中分面為基準，將中分法蘭放於工作平台上，在中分法蘭上按以下順序進行拼焊：
1）拼裝左、右密封板組件及錐板於中分法蘭上，完成與中分法蘭之間焊縫的焊接；
2）在中分法蘭上拼焊外殼板，焊接外殼板與中分法蘭的內部焊縫；
3）在中分法蘭上拼焊左側端蓋，並焊接與殼板之間的外部焊縫；
4）焊接左側端蓋與左側錐板之間的焊縫；
5）在中分法蘭上拼焊右側端蓋，並焊接與殼板之間的外部焊縫，由於機殼放於水平工作台上，在不移動工件的情況下，右側端蓋與右側錐板之間的焊縫均在殼體內部無法焊接，所以先暫不焊接；
6）焊接外殼板及兩側端蓋與法蘭之間的外部焊縫；
7）焊完所有的外部焊縫之後將機殼抬起，焊接右側端蓋與錐板間焊縫；
8）機殼翻面，將中分法蘭面朝上，焊接殼體內所有焊縫；
9）拼機殼內部支撐板組、擴壓板組組件，並焊接與殼板之間的焊縫。
3.2焊後檢驗
3.2.1焊接組件檢查
制定工藝及技術要求，對各組件焊縫外觀及尺寸進行檢查，對筒體的對接焊縫、中分法蘭對接焊縫等重要部位焊縫進行超聲波探傷檢查。
3.2.2機殼整體焊後外觀檢查
機殼整體焊後對焊縫外觀進行檢查和無損探傷檢驗，並對機殼主要關鍵部位尺寸進行了檢查。
通過對焊縫尺寸及殼體尺寸進行檢查，各項精度指標均達到技術要求，能很好的保證後期機殼的順利加工。
4結論
1）選用（Ar）80%＋（CO2）20%富氬混合氣體保護焊的焊接工藝方法焊接此類軸流壓縮機外殼，焊縫質量可靠，焊接效率高。

2）此產品的焊接採用了合理的拼裝、焊接順序，可以有效的控制定子外殼的焊接變形，採用此種工藝，能將此類大型構件焊後的變形控制在一定范圍內，保證後序加工需求及產品質量。

『叄』 縱焊縫是什麼樣子的

縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。

為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形．則定位焊縫必須焊透。

必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預熱、緩冷，則定位焊前也要預熱，焊後要緩；令定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些。

兩端磨成斜坡，以便焊接時好接頭。如果定位焊縫上發現裂紋、氣孔等缺陷，應將該段定位焊縫打磨掉重焊，不允許用重熔的辦法修補。

(3)吊耳與筒體焊接是什麼焊縫擴展閱讀：

焊縫分類是指壓力容器承壓部分的焊縫按其所在位置和接頭形式進行的分類。共分A、B、C、D4類。A類焊縫是指容器受壓部分的縱向對接焊縫（但多層包紮容器中的層板縱縫除外），此外還包括各種凸形封頭的所有拼接焊縫。

球形封頭與圓筒連接的環向焊縫以及嵌入接管(指接管部位的鍛件)與筒體或封頭的對接焊縫。B類焊縫是指容器受壓部分的環向對接焊縫、錐形封頭小端與接管連接的對接焊縫(看些明確可規定為A、C、D類的焊縫除外）。

C類焊縫是容器受壓部件(如法蘭、乎封頭、管板等)與殼體或與接管連接的焊縫、內封頭與圓筒的搭接填角焊縫以及多層包紮容器層板的縱向焊縫。D類焊縫是指接管、人孔、凸緣等部件與殼體連接焊縫，這些插入式受壓部件與殼體的連接一般為填角焊縫（已規定為A、B類的焊縫除外)。

『肆』 焊接接頭時如何分類的A類B類指什麼意思

你好，將焊接接頭分為A類和B類是國內壓力容器和ASME壓力容器對接頭的分類，簡單的說專：
筒體的縱焊屬縫：定義為A類接頭，或者封頭的拼焊焊縫也定義為A類
筒體的環焊縫：定義為B類接頭
具體你可以參考GB150或ASMEVIII-1的。
望採納，謝謝。

『伍』 什麼是十字焊縫

十字焊來縫是筒體對接時源，兩個筒體的縱縫若是成一條直線，那麼與環縫形成十字形焊縫。十字形焊縫會形成一個應力集中區域，使整個筒體產生一個強度的薄弱區。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。

為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

(5)吊耳與筒體焊接是什麼焊縫擴展閱讀

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

『陸』 壓力容器上非受壓焊縫有哪些是不是只要與設備連接的都屬於受壓焊縫

壓力容器上非受壓焊縫多了，裙座鞍座等上面的都是非受壓的，還有加強圈、補強板、爬梯扶手、內支撐啦很多的。
不是所有與設備連接的焊縫都是受壓焊縫，給樓主形象一點說下，假設把設備密閉，裡面充滿水，比如你可以將焊縫去掉，如果去掉一個焊縫不漏水，說明此焊縫非受壓；如果漏水了，說明此焊縫受壓，還不懂可以追問！
一直等待樓主的採納，直到膝蓋中了一箭。。。。。。

『柒』 支座墊板與筒體的焊接接頭是什麼類型的焊縫

gb150里的10.1.6條裡面規定得非常清楚，容器的主要受壓焊接接頭分為a、內b、c、d類，墊板與筒體的焊容縫很明顯屬於d類焊縫，屬於主要受壓焊接接頭，在焊接過程中切不可掉以輕心。7
v%
[+
i3
i
[!
f!
j/
~
另外，樓上有幾位將這種類型的焊縫劃分為e、f類焊縫，個人認為欠妥，按國標製造的容器，一些規定也必須符合國標的規定，不可臆造出焊縫類別。

『捌』 焊縫怎麼分類的，ABCD類焊縫到底什麼意思

焊縫分類是指壓力容器承壓部分的焊縫按其所在位置和接頭形式進行的分類。共分A、B、C、D4類。

A類焊縫是指容器受壓部分的縱向對接焊縫（但多層包紮容器中的層板縱縫除外），此外還包括各種凸形封頭的所有拼接焊縫、球形封頭與圓筒連接的環向焊縫以及嵌入接管(指接管部位的鍛件)與筒體或封頭的對接焊縫。

B類焊縫是指容器受壓部分的環向對接焊縫、錐形封頭小端與接管連接的對接焊縫(看些明確可規定為A、C、D類的焊縫除外）。

C類焊縫是容器受壓部件(如法蘭、乎封頭、管板等)與殼體或與接管連接的焊縫、內封頭與圓筒的搭接填角焊縫以及多層包紮容器層板的縱向焊縫。

D類焊縫是指接管、人孔、凸緣等部件與殼體連接焊縫，這些插入式受壓部件與殼體的連接一般為填角焊縫（已規定為A、B類的焊縫除外)。

(8)吊耳與筒體焊接是什麼焊縫擴展閱讀

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

『玖』 筒體和封頭處的焊接因該怎麼焊

根據焊接工藝施焊。依據不同厚度、直徑等因素可選擇電焊、氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等

『拾』 焊接接頭形式主要有哪幾種

焊接接頭形式是由相焊的兩焊件相對位置所決定的，主要有對接接頭、搭接接頭和角接接頭等。對接接頭所形成的結構基本上是連續的，能承受較大的靜載荷和動載荷，是焊接結構中最完善和最常用的結構形式。搭接接頭、角接接頭所形成的焊縫都是角焊縫，承壓後，角焊縫及其四周應力狀態比較復雜。所以鍋爐、壓力容器的主體焊接接頭中不採用搭接接頭和角接接頭。
接頭形式一般根據焊縫在結構中的受力狀態及部位選擇。對鍋爐、壓力容器上的焊接接頭形式主要有以下要求：
（1）鍋爐、壓力容器主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊透的對接接頭形式。
（2）對於額定蒸汽壓力大於或即是3.82MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須採用全焊透的接頭形式。對於額定蒸汽壓力大於或即是9.81MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。
（3）當凸形封頭與筒體的連接因條件限制不得不採用搭接時，應雙面搭接，搭接的長度不應小於封頭厚度的3倍，且不應小於25mm。
（4）當必須採用角焊結構時，要選用公道的焊接坡口形式，盡量雙面焊接，保證焊透。在任何情況下，焊角尺寸都不得小於6mm。對平封頭和管板，還應採用必要的加強結構。
（5）壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）、殼體連接，平封頭與筒體連接，有下列情況之一的，原則上採用全焊透形式：介質為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器；第三類壓力容器；低溫壓力容器；按疲憊准則設計的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器。