為什麼碳鋼選擇水作為淬火介質

Ⅰ 淬火用什麼液體最好

常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔鹼等。

自來水和潔凈的雨水作淬火介質時，其溫度不得超過40℃，且水中不得混有泥土等懸濁物或肥皂水等乳濁物，以及不斷上升的氣泡。

用質量分數為5%~10%NaCl或5%~10%NaOH及3%~5%NaCO₃的水溶液作淬火介質時，經徹底溶解後才能提高冷卻速度和消除淬火軟點。水和水溶液使用一定時間後，應根據冷卻能力的減退情況適當更換，或過濾去污，或按配方比例補加新介質。

特性

水性淬火介質的壽命長短，最主要的影響是介質的種類。比如，聚乙烯醇類的淬火介質，一般壽命不超過幾個月；而PAG類的介質，一般多可以使用幾年。

外來污染對水性介質的壽命長短影響也很大。因此，水性介質的維護管理比油性介質更應受到重視，也更費事。PAG淬火液可以通過去污處理而延長其整槽更換時間。

不管是水性還是油性介質，使用中都會逐漸變質，同時也都會受到污染。變質產物和外來污染物逐漸積累，都會影響到介質的使用性能。使用到一定時間後，都應當做整槽更換。據知，除只用於大型工件淬火的油外，大量處理一般中小型基礎件的場合，國內外淬火油的使用壽命一般不超過三、五年。

如果不做去污處理，就是PAG淬火介質的整槽更換時間一般都比三、五年要短。到了應當整槽更換的時候就做整槽更換，往往能保證熱處理質量、提高生產效率、簡化管理並減少介質消耗量，從而能降低生產成本。

Ⅱ 為什麼單介質淬火形狀簡單的碳鋼件放在水中淬火,合金鋼件及較小的碳鋼件放在油中淬火

單介質淬火形狀簡單的碳鋼件在水中，溫度快速下降，各個部位收縮變形速度均勻，不容易產生裂紋缺陷，而合金鋼件放在水中淬火，溫度快速下降，各個部位收縮變形速度不均勻，特別是橫截面積突變或拐角處，巨大的內應力引起裂紋，而它們在油中淬火，油的傳熱速度比水慢，溫度下降相對於水中慢一些，鋼件中變形比較均勻，不會引起裂紋。較小的碳鋼件，放在水中淬火,性能特脆，容易碎掉。放在油中淬火，性能較有保握。

Ⅲ 碳鋼與合金鋼一般採用何種淬火介質為什麼

低碳鋼一般使用水，原因價格便宜

高碳鋼和合金鋼一般採用油，原因防止變形開裂

Ⅳ 合金鋼用油淬,碳鋼用水淬,為什麼

合金鋼是低碳鋼，用水淬冷卻速度太快，會馬上裂開，低碳鋼的硬度好但是它是翠的，在高溫的情況下只有用油來減慢它的冷卻速度達到不碎裂反兒硬的效果，油裡面含有碳油淬它會產生反應會讓它變得綿：而碳鋼是高碳鋼本來就要軟和綿如果在用油淬會反應得更軟達不到它以前的硬度~~~用水會加快冷卻，讓它反應成低碳從而達到硬的效果~~~~

Ⅳ 為什麼非合金鋼用水淬火,合金鋼用油淬火

水淬特點：冷卻能力強，馬氏體相變溫度區間冷速極快。
油淬特點：冷卻能力差，馬氏體相變溫度區間冷速慢。
對於非合金鋼，淬透性略差，奧氏體穩定化差，使用水淬火可得到較快的淬火冷卻速度，有利於提高淬透性及淬硬性。而對於合金鋼，由於合金元素的存在，淬透性好，奧氏體穩定化程度高，較快的淬火冷卻速度極易造成變形開裂等問題，故應放緩冷卻速度，一般採用油淬火。

Ⅵ 為什麼單介質淬火形狀簡單的碳鋼件放在水中淬火，合金

為什麼單介質淬火形狀簡單的碳鋼件放在水中淬火，合金
看你用什麼材料，常用的有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔鹼等

淬火介質 - 水
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

淬火介質 - 鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。

淬火介質 - 油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和鹼浴淬火介質一般用在分級淬火和等溫淬火中。 淬火溫度均勻。
淬火介質 - 新型淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用質量分數為0.1％～0.3％之間的水溶液，共冷卻能力介於水和油之間。當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段後，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區冷卻能力低，在中溫區冷卻能力高，有良好的冷卻特性。
三硝水溶液由25％硝酸鈉+20％亞硝酸鈉+20％硝酸鉀+35％水組成。在高溫（650～500℃）時由於鹽晶體析出，破還蒸汽膜形成，冷卻能力接近於水。在低溫（300～200℃）時由於濃度極高，流動性差，冷卻能力接近於油，故其可代替水－油雙介質淬火

Ⅶ 淬火時 油淬和水淬有什麼區別

水淬冷卻快、但應力大，變形、開裂傾向大，一般用於淬透性差的碳鋼。

油淬冷卻效溫和，一般用於淬透性較好的合金鋼。

拓展資料：

一、水淬

以水作為淬火劑進行淬火，稱為水淬。優點是在高溫區（550℃~650℃）冷卻較快，缺點是低溫區（200℃~300℃）也冷卻較快，易造成較大的組織應力。水淬是把高溫物體放入水中，再燒紅熱，再放入水中，如此反復，可提高剛性。

水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在從爐體流出時，用具有一定壓力的水流噴射，使共驟然冶卻而凝固並碎裂成細小的粒子，使熔融物的玻璃結構被固定下來，阻止氟磷酸鈣結晶的復原。

熔融物中氟和磷的含量較高以及鹼度較高時，氟磷酸鈣結晶復原要快一些，
因而水淬壓力就要高一些；反之，合氟和磷較低以及鹼度較低時，氟磷酸鈣結晶復原要慢一些，因而水淬壓力也就可以低一些。熔融物被水淬得愈細，冷卻得就愈快，產品的枸溶率也就愈高；反之，粒子大，共表面雖然先冷，但內部冷得慢，產品枸溶率也就不高。

二、火淬

火焰淬火是一種用乙炔一氧火焰（最高溫度達3100℃）或煤氣一氧火焰（最高溫度達2000℃）將工件表面快速加熱，隨後噴液（水或有機冷卻液）冷卻的一種表面淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。

火焰淬火始於19世紀初期。起初是依靠操作者的經驗保證處理質量。隨著技術的發展，人們設計和製造出用以淬硬曲軸、齒輪等零件曲面的專用淬火機床，從而擴大了火焰淬火的應用范圍。後來，又出現配備有透焰測溫裝置、能自動控制溫度的淬火機床，使火焰淬火有了新的發展。

火焰淬火是為了奧氏體化，用可燃氣體火掐作為加熱熱源的局部硬化工藝。適合通過火焰淬火置藝進行局部硬化的材料，必須有足夠的含碳量（一般為0.4%）才能進行可硬化處理。由於這種工藝通常用於徑具有低淬硬性的低合金鋼或普通碳鋼，因此加熱到相變溫度後的淬火一般是通過快速水淬完成的。淬火幾乎是瞬時的。

加熱介質可以是氧一乙炔、氧一製造煤氣、丙烷或其他任伺接有適當加熱速率的燃氣的混合。淬火溫度與爐子淬火所要求的相同。火焰淬火區的深度從離表面1/32in（0.8mm）到整個截面的范圍內變化。

通常用於火焰淬火的鋼是含碳量0.40～0.95%的普通碳鋼和低合金鋼。高合金鋼例如馬氏體不銹鋼和工具鋼有時也採用局部硬化方法，但中碳鋼用得更多些。

火焰淬火時，高淬硬性鋼有較大的開裂傾向。通過在淬火前預熱零件（大約300°F；149℃）和用油或水溶性有機液淬火可降低低合金鋼和工具鋼的開裂傾向。然而，油淬火具有易燃的危險，使這種工藝不能廣泛採用。

參考鏈接：網路-水淬網路-火焰淬火