電流過大焊縫會產生什麼組織

A. 急求焊接速度、電流、電壓以及焊接線能量對焊接的影響

手工電弧焊的焊接工藝參數選擇
選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要.
焊接工藝參數(焊接規范)是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量.
1、焊接電源種類和極性的選擇
焊接電源種類：交流、直流
極性選擇：正接、反接
正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。
反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。
極性選擇原則：鹼性焊條常採用直流反接，否則，電弧燃燒不穩定，

飛濺嚴重，雜訊大，酸性焊條使用直流電源時通常採用直流正接。
2、焊條直徑
可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關系見下表：
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
>13

焊條直徑(mm)
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6

3、焊接電流的選擇
選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、葯皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。
（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考
焊條直徑（mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0

焊接電流（A)
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
260-270
260-300

（2）焊接位置 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。
（3）焊道層次
打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。
鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小 左右等。
總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，使葯皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。
（4）電弧電壓
電弧電壓主要決定於弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。
在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為長弧。
（5）焊接速度
在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。
（6）速度以及電壓與焊工的運條習慣有關不用強制要求，但是根據經驗公式，可知當電流小於600A時，電壓取20＋0.04I。當電流大於600A時電壓取44V。

B. 燒電焊的時候電流的大小有什麼影響

焊接電流復指的是焊接時制流經焊接迴路的電流。是電焊（焊條手弧焊）的主要焊接參數。
焊接電流的大小直接影響焊接過程的穩定性、焊縫質量及外觀成型。
焊接電流過大：焊條熔化後尾部大半根焊條發紅，葯皮因升溫過高導致某些成分提前發生變化而降低性能。 同時葯皮崩落保護效果變差。 還會導致咬邊、燒穿等缺陷。飛濺大，造成焊縫熱影響區晶粒粗大。焊縫力學性能下降。
焊接電流過小：引弧困難。熔池小。電弧不穩定。會造成 未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫與母材邊緣過渡不圓滑。生產效率低。
焊接電流首先根據焊條直徑初步選擇。再根據工件厚度、焊接位置、接頭形式、環境溫度、母材金屬材質、電源種類（極性）、焊條類型等因素，參照焊條包裝盒說明。選擇適當的焊接電流參數值。

C. 焊接電流主要影響焊縫的什麼影響

焊接線能量是指復
在單位焊縫制長度上輸入的熱量，即焊接時輸入的熱量，這與焊接電流，焊接電壓和焊接速度有關，焊接電流
*
焊接電壓
/
焊接速度。在焊接速度不變的情況下，增大焊接電流或焊接電壓，焊接線能量就增大，相反，焊接電流和焊接電壓不變，減小焊接速度，焊接線能量就增大。反之就減小。
焊接線能量主要影響焊縫的沖擊韌性，當然對其它性能也會有些許影響，但不會太大。
焊接過程中要嚴格控制線能量，線能量不能過大，否則會降低焊縫的沖擊韌性。

D. 焊接時電流過大,為什麼會導致焊縫被氧化而發黑

焊接電流大，說明輸入的熱量大，從金屬相圖來解釋，則加熱到一定的歲配備溫度，除了發生相應的乎毀氧化反應生成氧化鐵外，還有當金屬冷卻結晶的時候，滲碳體賣頃比例增加，導致焊縫發黑。

E. 手工電弧焊時電流過大或過小會產生哪些焊接缺陷

手工電弧焊施焊時電流小，會造成焊接處焊不透，就是俗稱，假焊，影響結構強度。
手工電弧焊焊接電流大，焊縫不飽滿凹陷，有時可能擊穿焊接材料，正式焊接前可以用邊角料進行試焊接，調節好適當電流，再正式施工

F. 焊接電流過大對效果有影響嗎

有影響的

電流過大容易造成焊縫燒穿、咬邊等缺陷，焊接電流過大也會使得熔深較大。焊接電流過大時，飛濺量也相應的增加，焊絲溶化加快，飛濺顆粒直徑增大，焊縫過寬熔深加大，工件熱影響區容易脆化，強度降低。氬弧焊焊接電流過大時容易產生咬邊，熱影響區擴大，焊縫周邊區域強度降低。

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焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

G. 焊機焊接電流過大或過小對機器和工件有什麼影響

不知你說的焊接電流過大或過小是指什麼情況下的。正常情況下，焊機焊接電流是由焊工根據需要進行調節的。焊接電流過大或過小的情況，如果是電流不能調小或不能調大，就是焊機有故障了，電流過大到超過焊機本身允許的電流，有可能使焊機燒掉，電流過小時會使焊接工作無法進行。對工件來說，電流太大可能會使工件燒破，輕則使焊接接頭性能變壞。電流過小會焊不透、熔合不好，使焊縫不合格。

H. 手工電弧焊中電流對焊縫的影響有哪些

總的原則是在保證焊縫質量的前提下，枝茄盡量使用較大的電流以提高焊接生產率，但要避免如下情況：
（1）電流過大，葯皮失效或崩猛如察落，保護效果變差，造成氣孔和飛濺，出現橡基焊縫咬邊，燒穿等缺陷。此外，還使熱影響區晶粒粗大，接頭的韌性下降。
（2）電流過小，則電弧不穩，易造成未焊透，未熔合，氣孔和夾渣等缺陷

I. 一般焊接時電流過大會對焊接質量有什麼影響

對要焊接的母材（工件）可能會咬邊，僅此而已。特殊鋼材的焊接會有溫度要求，電流過大會流失熔池內的微量元素，降低焊縫強度。

J. 電焊機焊接電流大小對焊縫質量有什麼影響

電焊的焊接電流和材料薄厚對照表如下所示：

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電焊的影響因素：

焊接激模汪電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。