二氧化碳焊管視頻

㈠ 二氧化碳氣體保護焊什麼叫電源直流反接

焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法，稱為反接。

直流反接有去除氧化膜的作用，稱為「陰極破碎」或「陰極霧化」現象。去除氧化膜的作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。採用直流焊機進行操作時，電源輸出端有固定的正極和負極。

直流反接時，工件表面的氧化膜在電弧的作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。這是因為金屬氧化物逸出功小，容易發射電子,所以氧化膜上容易形成陰極斑點並產生電弧，陰極斑點有自動尋找金屬氧化物的性質。

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一、二氧化碳保護焊全稱二氧化碳氣體保護電弧焊。

保護氣體是二氧化碳，主要用於手工焊。由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

二、二氧化碳氣體保護焊的有點：

1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2、生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3、操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

㈡ 二氧化碳保護焊中二氧化碳起什麼作用

二氧化碳保護氣體是指焊接過程中用於保護金屬熔滴、熔池及焊縫區的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。

CO2氣體保護焊通常採用實芯焊絲，沒有穩弧劑，所以用交流電時電弧不穩定，飛濺人，難以正常工作，因此CO2氣體保護焊的電源都採用直流電流和反極性連接。我國基本上不生產供CO2氣體保護焊用的弧焊發電機，目前均採用整流式電源。

為保證焊接工藝參數在焊接過程中的穩定，採用細絲CO2氣體保護焊時，為等速送絲配合平特性電源;採用粗絲CO2氣體保護焊時，為變速送絲配合陡降特性電源。

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優點：

1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2、生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3、操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4、焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5、焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

6、焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

㈢ 請問二氧化碳氣體保護焊，要想焊縫質量取得比較好的效果，應該注意些什麼，怎麼操作。

一、在焊接黑色金屬時，採用含有一定量脫氧劑的焊絲或採用帶有脫氧劑成份的葯芯焊絲，使脫氧劑在焊接過程中參與冶金反應進行脫氧，就可以消除co2氣體氧化作用的影響。加之co2氣體還能夠分隔空氣中氮對熔化金屬的作用，更能促使焊縫金屬獲得良好的冶金質量。因此，co2目前除不適於焊接容易氧化的有色金屬及其合金外，可以焊接碳鋼和合金結構鋼構件，甚至用來焊接不銹鋼也取得了較好的效果。
二、氣孔的產生主要是氫氣孔的產生，氫氣孔產生的原因主要是高溫時有雜質和有害氣體熔入熔池，在熔池凝固時來不及溢出而產生氫氣孔，氫氣孔的來源是多方面的，一是co2氣體中含有水份。二是工件表面上的油、水、漆、綉等雜質。三是焊絲與焊道的角度不合理等。為克服氫氣孔，我首先將co2氣瓶倒立一段時間後打開閥門先將co2氣體中的水份去除，在焊接前我盡可能的將工件上的油污、漆、水、鐵銹等雜質清理干凈，焊接時選用合理的焊接規范和焊接角度。如焊槍噴嘴與工件保持10mm左右,焊槍與焊件垂直方向形成10°—20°角，當焊接收尾時打開焊槍上的微動開關，焊槍不要立即離開焊縫，使之在熔池凝固前仍有保護氣體流出等。通過採取對氫氣防護措施後，使氣孔大大的減少，從而減輕了滲漏油的現象。
三、改變co2氣體保護焊焊縫成形，我主要是通過選擇合適的電流、電壓、電孤和焊絲外伸長度等工藝參數。通過調整焊接規范得出來的經驗是：焊接電流在300a，電孤電壓在30v時，看不到焊絲表端有熔滴存在，在送絲穩定時，焊接過程相對穩定，熔滴過渡頻率高，聲音清脆飛濺少，焊縫成形中間稍凸。為了降低焊縫余高，使焊縫兩側與母材更好的熔合，我把電壓提高1伏，這時可見焊絲末端有比焊絲稍大的熔滴，熔滴過度的頻率有一些降低，調整焊槍角度，焊接厚板時將焊絲作適當橫向擺動，用減少作度和增加熔寬等手段來獲取外形美觀的焊道。

㈣ co2氣體保護焊管管對接焊法

焊絲與焊管縱向以及橫向的角度是保證單面焊雙面成形封底焊焊接質量的關鍵,應特別注
意,各種焊接位置封底焊時焊絲與焊管的角度。焊管對接橫焊時,焊絲與焊管的軸線成下傾斜
10°20°與圓周切線成70°80°;焊管對接全位置焊時,焊絲與焊管的軸線成90°與圓周切線
成60°80°。
1. 打底焊焊縫接頭
打底焊時,應盡量減少接頭,若需要接頭時,用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注
意不要破壞坡口的邊緣,造成焊管的間隙局部變寬,給打底焊帶來困難。接頭時,干伸長的頂端
對准緩緩焊接,當電弧燃燒到緩坡的最薄的位置時,正常擺動。CO2氣體保護焊的焊接接頭方
式與手工電弧焊的接頭完全不一樣。手工焊焊接接頭時,當電弧燒到熔孔處時,壓低電弧,稍作
停頓才能接上;而CO2 氣體保護焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接頭接上。
2. 打底焊
打底焊是焊管焊接接頭質量的關鍵,注意熔接時接頭的方法,才能避免焊接缺陷的產生。
焊接電流應依據坡口角度的大小作適當的調整,坡口角度大時散熱面積小,電流應調小一些,
否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。
打底焊時選用短齒形擺動,由於短齒形的間距沒有掌握好,焊絲在裝配間隙中間穿出,如果
在整條焊縫中有少量的焊絲穿出,是允許的;如果穿出的焊絲很多,則是不允許的。為了防止焊
絲向外穿出,打底焊時,焊槍要握平穩,可以用兩手同時把握焊槍,右手握住焊槍後部,食指按住
啟動開關,左手握住焊把鵝頸部分就可以了。這樣就能減少穿絲或不穿絲,保證打底焊的順利
進行和打底焊的內部質量。
要注意的是,在打底焊前應對焊接規范進行檢查,避免在施焊的過程中出現問題,檢查導電
阻的內徑是否合適,注意噴嘴內部的飛濺物是否堵塞噴嘴。
停弧或打底焊結束時,焊槍不要馬上離開弧坑,以防止產生縮孔及氣孔。

㈤ 二氧化碳氣保焊的焊接方法，手法。

使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、不得沾有油脂。

焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，關火時，應先關乙炔，停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

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在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。

引弧接通焊接電源、行走機構或工件運行機構運轉焊接電流自動衰減構停止運轉、停止送絲、切斷焊接電源、滯後停氣使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性。

焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。

在割炬點火時，要先做點火試驗，停火時，應先關乙炔，再關氧氣。

㈥ 二氧化碳氣保焊仰焊怎麼焊才好，電流，電壓調到多少才為最佳

仰焊接電流比較立焊向上時稍小，一般電流在80-160之間，這個看自己掌握，知道電流後電壓就好辦，保證下淌鐵水為適

㈦ 二氧化碳氣體保護焊技術操作規程

CO2氣體保護焊操作規程

1．准備工作

(1) 認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

(2) 焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

(3 ) 檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。

(4 ) 氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、乾燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。