為什麼先焊接縱向焊縫

⑴ 如何選擇合理的焊接順序

如何選擇合理的焊接順序：
焊接順序，簡單的說，可以糾正焊接變形，焊接的時候受應力作用焊件會變形，改變焊接順序和方向，可以使應力相互抵消。總的原則：一般先焊接變形較大的焊縫，再焊接變形較小的焊縫。對於較長的焊縫可以採用分段焊接，對稱焊接等選擇合適的焊接參數：如焊接電流，電弧電壓，焊接速度等等都可以一定程度地減少焊接變形。當然具體情況還得靈活運用。

⑵ 減少焊接應力考慮，拼焊下圖所示的鋼板時，應怎樣確定焊接順序試在圖中標出，並說明理由。

焊接應力是引起焊接接頭中產生各種焊接裂紋的重要因素，而焊後留在焊件內的殘余應力將會影響結構的使用壽命。所以，為了提高整個構件的焊接質量，必須採取措施控制和減小焊接殘余應力。

為減小焊接殘余應力，應採取下列工藝措施：

採用合理的焊接順序和方向

1焊接平面上的焊縫，要保證縱向焊縫和橫向焊縫（特別是橫向）能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端。

2先焊橫向短焊縫，如圖所示。

⑶ 焊接儲罐壁板，時焊縫為什麼要先焊接縱縫後焊接環縫 還有焊接底板時為什麼要先焊接短焊縫後焊接長焊縫

焊接儲罐壁板，是不能先焊環縫的，根據的你描述，應該是大型儲罐，立式組對，那內么先焊環縫實容現起來很難，第一是環縫組對困難，第二是環縫的焊接會導致縱縫產生很嚴重的變形，從而影響到縱縫的組對與焊接，再者，先焊縱縫，縱縫可以自由收縮，對環縫也沒什麼影響，而先焊環縫，由於縱縫一端被固定，導致不能自由收縮，殘余應力和應力變形會大大增加。
先焊短焊縫是為了減小焊接變形，先焊長的短的就被固定，無法自由收縮，會導致變形量很大，最終會影響到地板與筒體的組對，甚至整體不合格（底板變形量規定在50以內），同樣，先焊短的對長焊縫沒什麼影響，而可以得到較好的焊接質量。
另外，如果焊縫較長，建議採用中間往兩邊分段退焊的方法進行焊接，可以將焊接變形控制到最低

⑷ 焊接儲罐壁板，時焊縫為什麼要先焊接縱縫後焊接環縫 還有焊接底板時為什麼要先焊接短焊縫後焊接長焊縫

暈啊~~~
焊接罐壁板不管是倒裝（自頂圈焊接到底圈的安裝方式）還是正裝（自底圈焊接到頂圈的安裝方式），都是一圈一圈的焊接的，必然先焊接縱焊縫，完成了一圈之後，然後再焊接其他圈得板子~
焊接底板時，對於過長的焊縫如果連接焊接會產生底板的熱收縮變形，一般先焊接短的，或者長焊縫採用兩邊先定位焊，然後在板子兩邊一段一段分邊焊接，一般不會一條焊縫一下都焊接完。這樣會造成板子變形~
希望對你有幫助~

⑸ 鋼制焊接常壓容器時，用橫向焊縫還是縱向焊縫好為什麼

應該用：縱向的焊縫，因為縱向焊縫可以利用圓來緩沖焊縫，而橫向就直接受力焊縫；

⑹ 金屬儲罐縱向焊縫焊接活口是什麼意思

縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫。活口即坡口，是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面。

要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫,需超聲波探傷的，則只能用機加工方法)，但需清除氧化渣,根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。

金屬儲罐的焊接——罐底焊接順序與工藝措施

1、焊接原則。

採用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，壓力容器焊接同時進行焊接試板製作。

2、罐底焊接。

中幅板焊縫：先焊罐底邊緣板靠邊緣的300mm處對接焊縫，接著焊壁板與罐底相連的角焊縫，再焊剩餘邊緣板對接焊縫，最後焊收縮縫（邊緣板與中幅板之間）。

3、焊接順序與焊接變形控制措施。

中幅板焊接：焊條電弧焊可用在搭接焊接接頭上。短焊縫先焊，長焊縫後焊。分段退焊或跳焊法適用於初層焊道。

邊緣板焊接：焊工均勻分布、對稱施焊這種方法適用於對接焊縫的初層焊；分段退焊或跳焊法適用罐壁與罐底焊接：由數對焊工均勻對稱分布，從罐內、外沿同一方向進行分段角焊。對於初層焊道採用分段退焊或跳焊法。

(6)為什麼先焊接縱向焊縫擴展閱讀：

金屬儲罐的檢查與驗收

焊接的殘余應力和變形影響金屬儲罐的承載能力和製造精度。為降低焊接應力和殘余變形，應從焊接方法、焊接工藝及裝配程序等多個方面來考慮並採取有效的措施。按照安全性、經濟性、先進性和適用性的原則。

由經驗豐富的焊接質量工程師進行焊接工藝評定，再由資質合格有效的焊接人員根據評定合格的焊接工藝操作書施焊。對人、機、料、法、環復合因素進行單項和綜合檢查，形成焊前、焊中和焊後檢查。

1、焊前檢查

焊前檢查包括但不局限於如下五點：

（1）焊工資格與實際焊接相匹配並在有效期內。特別強調焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，需重新進行焊工的資格考試；

（2）焊機型號、電源極性符合工藝要求，焊距、電纜、氣管和輔助工具、安全防護配備齊全。

（3）母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極符合國家標准；

（4）焊接結構設計、技術文件和工藝要求設計合理、齊全、清晰，易於施焊、便於指導，保證質量，新材料、新產品、新工藝施焊前應進行焊接工藝試驗；

（5）在環境惡劣的焊接場所應採取可靠防護措施。

2、焊中檢查

（1）焊接過程中應執行焊接工藝相關要求，包括焊接方法、材料性能、規范要求、施焊順序、變形及溫度控制；

（2）多層焊層間如果存在裂紋、氣泡、夾渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接電源、送絲（行走）機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置等焊接設備是否正常運行。

3、焊後檢查

1）外觀檢查。

a、低倍放大鏡或肉眼觀察表面缺陷：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等；

b、焊接檢驗尺檢查：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等；

c、檢查焊件變形程度。

2）灌水試驗。灌水試驗檢驗焊件的嚴密性和泄漏性。利用潔凈淡溫水試驗（≥5℃）（對於不銹鋼罐，對水的要求更高，水中氯離子含量≤25PPM）。在試驗中應在罐壁下部每隔大約10m觀測基礎沉降（觀測點數宜為4的倍數）。若發生不符合設計文件的沉降，應暫停充水，待處理後可進行下一步試驗。

⑺ 請問焊縫的合理焊接順序是什麼

焊接順序，注意以下原則：
結構對稱時，採用對稱焊法；焊縫多比較集中時，採用跳內焊法分容散受熱避免集中受熱。
長焊縫大於1米焊縫，採用分段退焊等；對組合件，先部件組焊矯正合格後，再整體拼裝;
結構不對稱時，先焊焊縫少的一側。
先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，以最大限度地減少焊接應力。
先焊工作時受力較大的焊縫，使內應力合理分布。