1. 怎樣處理車間焊接煙塵
您好樓主
簡單可以用焊煙機去處理。焊煙機比較適合3-5個工位的焊接工位。
要是大於10個盡量用大型的焊煙處理設備。也就是中央處理設備。可以集中處理效果比較明顯。
2. 焊接車間煙塵特性及治理辦法
隨著製造業的不斷發展,焊接已經成為目前製造業中一門關鍵的工藝。但是在焊接過程中會產生焊接煙塵同時伴隨著大量的熱量散發,還會產生光污染、輻射和雜訊等,危害作業人員的身體健康,同時生產效率得不到保障。
焊接煙塵的組成成分十分復雜,是電焊塵、有毒氣體以及金屬煙霧的混合物質。就化學元素而言,已發現20多種,常見的有Na、Si、Al、Fe、Ca、Mn、Ti、Cu等,其金屬化合物主要成分有Fe2O3、CaO、SiO2、MnO、HF等,有毒氣體一般包括CO、CO2、O3、NOx等,其中CO佔有毒氣體的比例最大。
焊接煙塵對人體的危害極大。如有毒氣體中的CO濃度達到一定時,可以使焊接作業人員感到頭疼、惡心、四肢無力甚至死亡。NOx會產生刺激性氣味,對作業人員的呼吸道產生損害,會使作業人員感到胸悶、呼吸困難、惡心,一旦作業人員長期吸入NO會導致肺水腫。對於金屬煙霧而言,作業人員長期吸入金屬氧化物,可導致電焊工塵肺、氟骨症、錳中毒、金屬熱症狀以及神經衰弱等。
通風排煙是治理焊接煙塵的一項重要措施,能有效的消除焊接煙塵的危害。目前採取的通風排煙措施主要有四種:點排煙、局部排煙和全面通風、全室空氣凈化回。
1、點排煙
直接從焊接電弧區附近排除焊接煙氣稱之為點排煙。包括大風量低壓系統、小風量高壓系統及移動式焊煙凈化機組等。
2、局部排煙
局部排煙與點排煙不同之處在於後者使用吸嘴直接從焊點吸走煙氣,而前者則是在焊煙發生源附近設置排風罩或排風口將煙氣抽走,因此排風量大於點排煙。局部排煙主要用於工位固定而焊接點在小范圍內移動的焊接作業。
3、全面通風
焊接車間除首先採取點排煙和局部排煙外,尚需輔之以全面通風設施以排除未能被這些裝置排除的剩餘有害物,並不斷補入必要的新鮮空氣。在某些生產情況下,無法採用上訴這些點排煙和局部排煙裝置時,全面通風就成了主要的手段。
全面通風主要包括有組織的自然通風和機械通風兩種方式。
4、全室空氣凈化
焊接車間全室通風換氣的排風量一般都很大,採暖地區冬季由於排風而損失的熱量是相當可觀的。全室通風一般有以下2種形式:
(1)分散式凈化機組。其主要作用是將室內空氣不斷循環凈化,可有效地將室內焊接煙塵濃度控制在允許的范圍之內,由於熱量不向室外排出,節能效果相當可觀。
(2)集中凈化再循環。該方式是設置集中凈化裝置,用風管接往車間各吸風口,吸入的含有焊接煙塵的空氣經凈化後仍排入車間內,其優點是便於管理,缺點是運行費用昂貴,安裝麻煩,使用不夠靈活。
3. 用什麼方法可以處理焊接時產生的煙塵
您好樓主
焊接產生的焊煙是比較好處理的。要看你公司焊工工位有多少個。
您的工位少可以使用焊煙機去處理。每人一台。可以隨時移動比較方便。
要是大型的工廠就需要一套中央處理設備。風量比較大,適合多工位同時處理。非常適合大型的焊接車間。焊接產生的煙氣粉塵直接處理掉了。
4. 車間的焊接煙塵該怎麼處理
根據不同煙塵,可採用不同的凈化措施,目前採用的主要凈化措施如下:
1.對於少工位手工焊接的煙塵處理:採用單機煙塵凈化器
單機煙塵凈化主要用於少工位手工焊接的煙塵處理,此設備是點對點的煙塵收集,設備帶有四個萬象腳輪移動方便。
工作原理:工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入單機煙塵凈化器中,首先通過凈化器的第一層阻火網,可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截流。初步過濾後的空氣再進入第二層濾芯防護板,防護板對其進行分流及避免殘留火星進入第三層主過濾芯進行終極凈化。單機煙塵凈化器配置一根或兩根吸氣臂,底部配有四個萬向腳輪,用於移動焊接工位適用於各種焊接、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收。
2.相對固定而且焊接點比較多的工況中的煙塵:可採用工程煙塵凈化
這種處理方式主要針對相對固定而且焊接點比較多的工況中,
主過濾設備介紹:含塵氣體由位於除塵器上不得進風口進出除塵器箱體,有上下行。由於重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗,細粉塵被濾筒捕集在外表面,潔凈氣體經濾筒過濾凈化後,有濾筒中心進入清潔室,再經下出風口排出。隨著過濾工況持續,聚集在濾筒表面的粉塵增多,此時脈沖控制儀按設定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟,噴出高壓氣體,吹入濾筒內腔,抖落外表積塵,經卸灰口排出。
3.對於整個焊接車間的煙塵:可採用收集直排的方式進行凈化
針對整個車間,眾多焊接崗位進行整體凈化的方法。
此方法為:採用抽風機或負壓風機,將車間的煙塵吸入排氣風管內部,然後統一集中至相同容器內進行過濾和集中處理。
百銳思釺焊為你解答。
5. 焊接煙塵的治理和凈化措施有哪些
使用智能靜電吸附設備,是一款高效智能油霧、廢氣凈化處理設備。在焊接煙塵方面起到核心的治理效果,其利用靜電力實現顆粒物與氣流的分離,主要通過「荷電-沉降-清洗」三步實現焊接煙塵的凈化處理。
6. 車間的焊接煙塵怎麼凈化處理
焊接產生的煙塵廢氣由柔性吸氣臂瞬間捕集收集後,經採用漸變管徑式(目的 是平衡管路末端風速風量) 的主管道進入高效濾筒除塵器, 煙塵廢氣在高效濾筒除塵 器內被高效凈化濾件阻截凈化,部分大顆粒煙塵由於重力作用落入除塵器下部的灰 斗,另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側,脈沖閥在控制儀的控制下,每隔一定時間, 自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰, 反吹過程中小顆粒粉塵 落入灰斗內收集, 灰斗內積累到一定量的粉塵後, 需要外運處理。 潔凈的氣體穿過濾 件,進入排氣口,在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。
捕集收集裝置
該配臂輕巧靈活可以任意拉伸,任意懸停, 360 度自由旋轉,定位精準不偏移。 罩口有鑄鐵禮帽形式或者馬蹄喇叭口可供選擇。 其良好的拉伸懸停特性不但能與各類 型焊接煙霧凈化器和除塵機配套使用, 也可直接安裝在牆壁或系統上配合管路用於煙 塵氣體的排放。罩口採用耐高溫、耐腐蝕、抗老化材料製成,內壁及支架為不銹鋼材 質, 永不生銹. 抗腐蝕, 耐酸鹼鹽 , 耐高溫, 質量輕, 強度高, 帶助力裝置 , 操作省力, 懸停 自如.吸氣臂廣泛應用於金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清 除、粉塵清除等行業。
焊接煙塵收集處理系統採用的濾芯為聚四氟乙烯( PTFE)覆膜聚酯濾材,該濾材是一種高科技產品,它的微孔結構可在特殊條件下經機 械拉伸得到,而絲毫未改變其原有特性。微孔過濾覆膜孔徑可控制在0.2-0.3 μm,過濾方法屬於膜表面過濾。 膜表面光滑又具備極佳的化學穩定性, 能抗腐蝕,耐酸鹼、 不老化又憎水性。 在過濾時膜表面截留的粉塵很容易剝落, 其通氣量能長期保持在同 一水平上。 由於覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵, 利用這一特性不僅可以節 約脈沖清灰系統的壓縮空氣量, 又可避免煙塵對薄膜基布的磨損, 延長了濾筒的使用 壽命,同時為設備提供最低而平穩的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量 損耗, 加大其流量, 延長免保養時間, 高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統的最佳 選擇。
7. 如何防護電焊煙塵的職業危害
你好,電焊煙塵對從業者傷害是很大的,而且是非可逆性的,在大家小巷隨時可以看到電焊工作者沒有佩戴任何防護措施,甚至有的連護目鏡也未佩戴,這樣對勞動者的健康傷害是很大的,我們應加大職業衛生宣傳力度,從根源上防止職業病的發生。
電焊煙塵是在電焊過程中焊條與焊件接觸時,在高溫燃燒情況下產生的一種煙塵,人們吸入這種煙塵以後能引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等,長期吸入會造成肺組織纖維性病變,即電焊工塵肺。
1、改善作業場所的通風狀況
通風方式分為自然通風和機械通風,其中機械通風的除塵、排毒效果較好,因而在自然通風較差的場所,封閉或半封閉結構焊接時,必須有機械通風措施。值得注意的是,許多手工電弧焊場所,特別在夏天使用風扇直接吹散煙塵通風,這會造成煙塵彌漫整個車間,危害更大。
2、加強個人防護
加強個人防護,可以有效地防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。焊接作業人員必須使用符合職業病衛生要求的勞保用品,如防塵面罩、防塵口罩;若在封閉或半封閉機構內工作時,還需佩戴使用送風面罩。望採納謝謝!
8. 焊接煙塵凈化器的焊接煙塵的治理措施
焊接煙塵又稱為電焊煙霧,是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質,lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的為Fe2O3,一般占煙塵總量的35.56%,其次是SiO2,其含量佔10~20%,MnO佔5~20%左右。
焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業病 (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對於煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面,其中主要有三個方面:1、工藝方面
1)採用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2)開發和使用低塵和低毒焊接材料
3)提高焊接機械化和自動化程度
2、採取有效的通風排煙凈化措施3、個人防護防止焊接煙塵對操作人員的危害,防止煙氣直接吸入人體肺部,焊工需佩帶口罩,特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合,要具有自我保護意識,盡量採用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作,使操作人員遠離煙塵聚集區。