為什麼焊接低碳鋼要用直流正接

『壹』 不銹鋼與低碳鋼用什麼焊條焊接

應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織，可以避免焊縫裂紋。

減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。

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不銹鋼與低碳鋼焊接的注意事項：

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

『貳』 直流焊接的正接焊法有什麼特點

直流焊機，接線法分為 直流正接 直流反接。
地線接正極，焊把接負極，是直流正接。是 鎢極氬弧焊 空氣等離子切割常用的接線方式。

焊把線接負極，地線接正極，是直流反接。 焊條手弧焊 二保焊 直流埋弧焊等都採用的接線方式。具有 焊接電弧穩定，飛濺小 熔深淺，電弧短，適合全位置焊接等優勢。
為了保證焊接質量，減少燒穿缺陷，焊條手弧焊焊機應該採用直流反接法。以最小穩定的焊接電流焊接。

『叄』 J422焊條在焊接過程中採用正接還是反接

j422適合各種接法，什麼交流，直流正接，直流反接，它屬於酸性焊條對水銹油不怎麼敏感，就算是濕的焊條也沒什麼太大的反應。506507就不一樣了它們屬於鹼性焊條只能反接。

『肆』 直流焊機在焊不銹鋼時，焊鉗是接電焊機的正極還是負極（望內行人土指發點）

焊條手弧焊，焊把接正極+ 地線接負極，直流反接。焊接電弧穩定，飛濺小，電弧短，熔深較工頻交流焊機淺、適合全位置焊接。這是熔化極焊接接法。

鎢極氬弧焊，焊槍接負極，地線接正極。屬於直流正接。非熔化極（鎢極）氬弧焊，政界具有 無極損耗小 熔深淺，焊接電弧穩定的特點。適合焊接不銹鋼 低碳鋼 低合金鋼等大多數金屬母材，以及鍋爐管道等壓力容器打底焊接。

『伍』 關於二氧化碳氣體保護焊的一些問題。 用1.2實心焊絲焊接低碳鋼。 1，接線，焊件和焊槍各接在哪個電

1。二氧化碳氣體保護焊應該採用「直流反接」。有「直流正接」，它常用於直流氬弧焊和酸性焊條焊接。「直流反接」或「直流正接」都是相對工件而言的，「直流反接」就是焊機輸出負極接工件，「直流正接」就是焊機輸出正極接工件。二氧化碳氣體保護焊接線示意圖如下：

2。短路過渡和顆粒過渡的區別主要在於焊接電流，純二氧化碳氣體保護條件下1.2mm焊絲臨界電流為300A左右，大於300A就會進入顆粒過度區（沒有短路），一般電流越大，顆粒越小，顆粒大小與焊接電壓也有一定關系，通過實驗體會會更深。

3。電流、電壓的調節應該根據工藝要求進行。一般在焊接電流確定以後也可以用弧壓公式初步確定焊接電壓：

焊接電壓＝14＋0.05焊接電流

實際焊接電壓往往會略高於計算值，焊接電纜越長，電壓就越高。

『陸』 直流焊機，什麼叫正接，反接，怎麼接，正接怎麼接，反接怎麼接

1、在焊接過程中，電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上，形成一個完整的焊接迴路。

2、對於直流焊機來說，一個極為正極，另一個極為負極。當焊件接正極，焊鉗(焊條)接負極時，稱為正接法(簡稱正接)，反之稱為反接法(簡稱反接)。

3、對於交流焊機，由於電源的極性是交變的，所以不存在正接和反接的問題。

4、正接就是+接地線，-接焊把。反接就是-接地線，+接焊把。

拓展資料

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

資料來源：網路：電焊機

『柒』 直流電焊機負極打鐵還是正極打鐵

要根據具體情況來看。

1、直流反接：焊把接正極+，地線接負極-。

2、直流正接：焊把接負極- 地線接正極+。

直流反接，特點如下：

1、飛濺極小，電弧穩定。

2、適合所有酸性、鹼性焊條焊接。

3、熔深淺，適合焊接薄件。

4、夾渣少，氣孔少。

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。

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1、電焊機優點：

電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能。電很普遍，電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求。

因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的製件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接。

焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的製造解決了密封和強度的問題。

2、電焊機缺點：

電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。

焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

『捌』 碳鋼材質焊接用直流焊機為什麼要反接

直流弧焊電源輸出有正負極之分，使用直流弧焊時存在正極接和反極接的專問題。我們屬規定工件接正極就是正極接，工件接負極就是反極接。
因為直流弧焊時陽極區的溫度高，熱量多，陰極區的溫度相對較低，獲得的熱量也相對少一些，因此正接極時工件溫度比反接極溫度高，獲得的熱量也多，但反接極操作電弧相對穩定。所以，焊接厚鋼板使用酸性焊條可採用正接極，焊接薄鋼板則採用反接極。使用低氫鈉鹼性焊條（J507、E5015）時必須採用直流反接，以保證電弧的穩定燃燒。