Ⅰ 焊縫的種類有哪些
焊縫的種類有很多 ，按斷續情況不同可將焊縫分為:定位焊縫，斷續焊縫，連續焊縫；按空間位置不同可分為:平焊縫，橫焊縫，立焊縫和仰焊縫。
Ⅱ 縱焊縫是什麼樣子的
縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。
為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形．則定位焊縫必須焊透。
必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預熱、緩冷，則定位焊前也要預熱，焊後要緩；令定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些。
兩端磨成斜坡，以便焊接時好接頭。如果定位焊縫上發現裂紋、氣孔等缺陷，應將該段定位焊縫打磨掉重焊，不允許用重熔的辦法修補。
(2)定位焊縫是什麼擴展閱讀：
焊縫分類是指壓力容器承壓部分的焊縫按其所在位置和接頭形式進行的分類。共分A、B、C、D4類。A類焊縫是指容器受壓部分的縱向對接焊縫（但多層包紮容器中的層板縱縫除外），此外還包括各種凸形封頭的所有拼接焊縫。
球形封頭與圓筒連接的環向焊縫以及嵌入接管(指接管部位的鍛件)與筒體或封頭的對接焊縫。B類焊縫是指容器受壓部分的環向對接焊縫、錐形封頭小端與接管連接的對接焊縫(看些明確可規定為A、C、D類的焊縫除外）。
C類焊縫是容器受壓部件(如法蘭、乎封頭、管板等)與殼體或與接管連接的焊縫、內封頭與圓筒的搭接填角焊縫以及多層包紮容器層板的縱向焊縫。D類焊縫是指接管、人孔、凸緣等部件與殼體連接焊縫，這些插入式受壓部件與殼體的連接一般為填角焊縫（已規定為A、B類的焊縫除外)。
Ⅲ 組件有問題為什麼首先找焊縫
一、什麼是點固焊（定位焊）？
將要焊接在一起的部件按要求定位後，通常需要使用合適的夾具將其固定在工裝之上。點固焊（定位焊）作為一種臨時方法，將部件固定在適當的位置、定位，直到最終焊接完成。
在短時間的手工焊接操作中，點固焊（定位焊）可用於在不使用夾具的情況下定位工件。通常，點固焊（定位焊）是短焊縫。在任何結構中，都要在一定距離處焊接多處點固焊（定位焊），以將部件固定在一起。
這種臨時裝配程序的一個優點是，如果發現最終焊接的對准不正確，可以很容易地拆卸、重新裝配並再次點固焊（定位焊）。
通常，定位焊採用與最終焊接相同的工藝。例如，通過攪拌摩擦焊接連接的鋁合金組件通過相同的工藝，使用為此目的開發的小型工具進行定位焊接。或電子束定位焊，以降低功率產生，用於補充或更換夾具，並在最終電子束焊接過程中保持正確的形狀和尺寸。
如果在部件仍夾緊在夾具中的情況下進行最終焊接，則點固焊（定位焊）必須使部件保持在適當位置，並能抵抗相當大的應力，以保證部件不發生影響精度的位置變化。
二、為什麼點固焊（定位焊）很重要？
點固焊（定位焊）的臨時性質可能會給人一種錯誤的印象，即這些輔助連接輔助工具的質量不如最終焊縫的質量重要，而且這種操作不必使用焊接工藝規程、執行和檢查。這是不正確的。
點固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊縫是單獨的短焊道中，它也執行以下功能：
——將組裝好的部件固定在適當的位置，並確定它們的相互位置關系正確；
——補充固定裝置的功能，或在必要時允許其拆除；
——控制和抵抗焊接過程中變形
——保證坡口間隙
——確保臨時組件在起吊、移動、操縱或翻轉時能夠承受自身重量的機械強度
三、定位焊缺陷風險
吊裝時，未正確定位焊接的組件可能開裂，部分或組件可能墜落，危及人員或財產。
定位焊不得干擾或降低最終焊接的質量。不得引入焊接缺陷，如引弧處、弧坑、裂紋、硬化和焊渣。
許多製造管道和容器的高強鋼焊接時，快速冷卻造成淬火敏感性高，特別是在短點固焊（定位焊），因為點固焊（定位焊）提供的熱量有限。
註：高熱輸入降低了冷卻速度，從而最大限度地減少了硬脆微結構的出現。
如果金屬快速淬火，熱影響區（HAZ）會形成硬、脆、裂紋敏感的微觀結構。在這種情況下，即使通過研打磨去除整個點固焊（定位焊）焊縫，也可能在母材上留下危險的、看不見的裂紋。
脆性金屬在焊縫金屬凝固或受力時會開裂。通過目視檢查無法輕易地檢測到焊道下裂紋，如果認為無損檢測對此類焊縫的檢驗不可執行，則不可進行。然而，這些小裂縫可能會導致整個結構失效。
四、控制點固焊（定位焊）質量
為了確保質量，大多數規范要求點固焊（定位焊）只能由有相關資質的焊工根據合格的焊接工藝規程WPS進行。本要求適用於任何焊接工藝。
五、變形控製程序
在所有熔焊工藝中，點固焊（定位焊）的順序和方向對變形控制非常重要。除了保持接頭間隙外，點固焊（定位焊）縫必須抵抗橫向收縮，以確保足夠的焊縫熔透性。
對於長焊縫，點固焊（定位焊）應從中間開始，沿接頭長度進行，兩個方向交替，適當的後退或跳躍順序，以避免應力積聚和變形。
定位焊也可以放置在接頭端部，然後在已完成的點固焊（定位焊）之間的每個產生距離的中間增加。
為什麼要按這樣的順序點焊？因為如果定位焊是從一端到另一端逐漸進行的，收縮會縮小導致另一端的間隙變小，甚至可能導致一個板與板重疊。
由於奧氏體不銹鋼的熱膨脹較大，這些材料上點固焊（定位焊）之間的間距應比低碳鋼短得多。
六、特殊要求
點固焊（定位焊）是准備焊接管道時的必要步驟。應充分注意獲得足夠的對准和一致的根部間隙（接頭間隙），以控制最重要根部焊道的成功。雖然這項工作可以分配給裝配工，但應密切監督，以確保工人具有適當的資格。
點固焊（定位焊）的數量和尺寸取決於管徑和壁厚。完全熔合的定位焊質量應與最終焊縫相同。
在進行最終焊接之前，必須徹底清潔所有定位焊縫。
每個定位焊的兩端，引弧和收弧處（這是弱點，通常有不可接受的缺陷），必須磨平，以消除可能的缺陷，並呈現一個非常漸變的坡度，將焊縫的側面與金屬融合。
七、附加註意事項
當點固焊（定位焊）用作釺焊夾具時，必須徹底清潔定位焊周圍區域，以清除焊接過程中產生的氧化物。
在半自動和自動焊接中，帶有定位焊的最終焊條的匯合點會影響電弧電壓控制和填充焊絲的送絲，因此手動輔助對於保持質量尤為重要。
點固焊（定位焊）是一個成功焊接產品的重要組成部分，無論是簡單的還是復雜的。因此，正確執行該工藝並將不良定位焊的風險降至最低是非常重要的。
八、焊材的選擇
因適合點固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用專用的焊材是必要的。部分型號的焊條非常適合點固焊（定位焊）， 例如帶有纖維素的焊條，美國E6013、歐洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中國標准E4013（J
Ⅳ 固定焊縫是什麼急
你說的是不是焊接位置，有垂直固定和水平固定焊縫，焊縫位置不發生改變
Ⅳ 氬弧焊和定位焊有區別嗎
氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、電擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害。氬弧焊主要應用於鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有廣泛的應用。
焊煙凈化：
1、自然通風。
2、濾筒式移動焊煙凈化器。
3、高負壓焊煙除塵器。
自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。
(5)定位焊縫是什麼擴展閱讀：
氬弧焊操作規程：
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備，工具是否良好。
3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
Ⅵ 在熱力管道施工中，定位焊和正式焊縫的區別是什麼
定位焊，是指點固焊，主要作用是固定焊件之間距離、位置等，主要採用點焊，而且是每隔一段就要點焊一次，他是正式焊接前的一百種工序，工作的主要工種度是鉚工，焊工只是起配合作用，直接影響錯邊、直線度等。
正式焊縫，是指焊縫定位後開始的焊接，主要是焊工完成的知。質量體現在是否有咬邊、裂紋、夾渣、未焊透，另探傷、壓力試驗是否通道過，外觀檢查是否通過等等。