45管對接焊ppt

A. 二氧化碳氣體保護焊如何焊45度管子

看是帶壓焊接，還是無壓焊接了； 在帶有壓力的管道上焊接，比較危險，最好採用旁路的方式，讓待焊接部位無壓力； 焊接的時候，採用單面焊雙面成型，注意小電流，不要打底打穿了。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

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由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什麼結合強度還很大。這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現出高結合性，不會脫落。

根據焊絲端頭熔滴過渡形態，除了典型的噴射過渡電弧焊而外，還有短路過渡電弧焊法和脈沖電弧焊法。這些焊接方法對電源要求不同，噴射過渡和短路過渡電弧焊法都採用直流恆壓源，後者對直流電源有特殊要求。而脈沖電弧焊法採用直流脈沖輸出特性的電源。

B. 電焊有4種焊接的形式，平焊，立焊，橫焊，仰焊。但焊條與物件各採用什麼角度，什麼電流，什麼型號的焊條

首先你提出的問題存在描述錯誤：

根據你總體意思，應該是電焊4種焊接焊接位置。根據HAF603標准以及EN287：

• 板對接焊接位置包括：平焊（PA）、橫焊（PC）、仰焊（PE）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。

• 板角接焊接位置包括：平角焊縫即船型位置（PA）、橫角焊（PB）、仰焊（PD）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。

• 管子對接：管子中心軸線水平轉動焊（PA）、管子中心軸線水平固定向上焊（PF）、管子中心軸線水平固定向下焊（PG）、管子中心軸線垂直固定橫焊（PC）、管子中心軸線傾斜45°固定向上焊（H-L045）、管子中心軸線傾斜45°固定向下焊（J-L045）。

• 管子與板角接：管子中心軸線水平轉動平角焊（PB）、管子中心軸線水平固定向上焊（PF）、管子中心軸線水平固定向下焊（PG）、管子中心軸線垂直固定平角焊（PB）、管子中心軸線垂直固定仰角焊（PD）、管子中心軸線傾斜45°轉動焊（PA）。

同樣在TSGZ6002中

• 板對接焊接位置包括：平焊（1G）、橫焊（2G）、仰焊（4G）、向上立焊（3G）。

• 板角接焊接位置包括：平角焊縫即船型位置（1F）、橫角焊（2F）、仰焊（4F）、向上立焊（3F）。

• 管子對接：管子中心軸線水平轉動焊（1G）、管子中心軸線水平固定向上焊（5G）、管子中心軸線水平固定向下焊（5GX）、管子中心軸線垂直固定橫焊（2G）、管子中心軸線傾斜45°固定向上焊（6G）、管子中心軸線傾斜45°固定向下焊（6GX）。

• 管子與板角接：管子中心軸線水平轉動平角焊（2FR）、管子中心軸線水平固定向上焊（5F）、管子中心軸線垂直固定平角焊（2F）、管子中心軸線垂直固定仰角焊（4F。

• 管子與板角接：管子中心軸線水平固定向上焊（5FG）、管子中心軸線垂直固定平角焊（2FG）、管子中心軸線垂直固定仰角焊（4FG）、管子中心軸線傾斜45仰焊（6FG）。

關於焊條的角度和焊接電流、焊條型號問題，一般是看你焊接材質的確定。不同的組類別材料焊接材料有所不同。不過立向下的焊接材料最好是纖維素焊接材料最好。

C. 45度彎頭怎麼對接怎麼算中間長度

1、短接長度=高度差x1.4142-0.8284R，R=彎頭彎曲半徑（也就是90°彎頭的長度）。

2、例如問：上下垂直（或者水平）平行的2根管子，用2個直彎代替2個角彎？

答：這個鋼管有兩種計算值： 你是否連續下45°的中間鋼管料，這樣比單件下省料，就短一個管徑的長度；如果是單件下料那麼就長出一個管徑的料。

3、另外還要有一個條件：45°交叉的那根鋼管與平行鋼管的連接方式，如果拍扁連接，好計算。如果是相慣線焊接捎難些，要說明的。 其計算步驟如下：

（1）算出拍扁連續下料的長度值：兩平行管間中心線距離 L 平行管的直徑φ 交叉管的直徑φ1 （L-φ）÷COS45°= （ ）。

（2）算出拍扁單件下料長度：（L-φ）÷COS45°+φ1= （ ）。

（3）算出相慣線連續等徑管即φ=φ1下料長度：L÷COS45°= （ ）。

（4）算出相慣線單件等徑管即φ=φ1下料長度：L÷COS45°+φ= （ ）。

（5）算出相慣線連續不等徑管下料，平行管一定大於交叉管：(L-2h)/COS45°= h=(（φ/2）*（φ/2）-（φ1/2）*（φ1/2）），結果取平方根。

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技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

D. 氬電聯焊管45度固定焊的操作要領有哪些

456G位置焊接 氬電聯焊是採用氬弧焊焊接底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方 坡口焊縫... 度固定焊、管道斜45 度加障礙帶環條件下的6GR

E. 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

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鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊

F. 如何進行聚四氟乙烯管板材料的焊接

聚四氟乙復烯材料可制使用熱風焊接方法進行焊接。

由於聚四氟乙烯本身黏附力小、不易被潤濕，必需選擇可熔性及熔體流動性好，能有效潤濕聚四氟乙烯的焊條。

焊接前，將待焊接的聚四氟乙烯製件接頭用丙酮等溶劑清洗干凈，焊接及運條方法與聚氯乙烯焊接類似，焊條垂直於焊接面，焊槍以45。左右角靠近焊件，與焊接面保持5 10 mm距離。如

(1)焊接前將被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干凈，晾乾；

(2)若採用對接焊或加強型對接焊需對工件焊接面做坡口處理，一般採取「V」型或「x」型坡口； (3)選擇牌號為Teflon PFA的可熔性聚四氟乙烯焊條，它具有可熔性及熔體流動性好的特點，能有效潤濕PTFE表面；

(4)運條時焊條垂直於工件焊接面並與之接觸，焊槍以45。角靠近焊件，與焊接面保持5～10mm距離，運條速度60～80mm/min，焊接風壓0.098～0.294MPa；

(5)用惰性氣體作介質加熱至420～480℃，使PTFE焊接面熔融，同時將焊條熔焊在一起，待冷卻後對焊縫機械加工至所需程度。

望採納，謝謝。