『壹』 什麼是反RT氣創焊
RT是一種焊接檢驗（射線檢驗），主要目的是檢驗焊縫內部缺陷。
氣刨是一種切割方法，可以刨削焊縫，清理根部。
總結一下就是你焊接的焊縫沒有通過RT檢驗，要用碳弧氣刨把缺陷刨出來，在重新焊接。
『貳』 什麼是焊接焊縫
焊縫，是指焊件經焊接後所形成的結合部分。按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。
分類
1.平焊縫
2.角焊縫
3.船形焊縫
4.單面焊縫
5.單面焊雙面成形焊縫
按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。
『叄』 RT，UT，MT分別是用來檢驗焊縫什麼的
RT： 射線檢驗
UT： 超聲波檢驗
MT：磁粉探傷都屬於無損探傷
RT： radiographic testing 射線檢驗
UT： ultrasonic testing 超聲波檢驗
MT：maganetic particle testing 磁粉探傷
三者都屬於 nondestryctive testing(NDT)無損探傷的一種。
RT/UT檢查內部缺陷，MT檢查表面。
三者特點：
射線對氣孔和夾渣比較明顯。
超聲波對裂紋比較敏感。
磁粉對焊縫表面缺陷比較適合。
『肆』 RT,UT,MT,PT 分別是焊接什麼證書 分別學的什麼哪樣更好更切合實際
射線探傷也就是X光拍片簡稱RT，超聲波檢查簡稱UT，射線探傷和超聲波探傷一般適用於主甲板，外板，橫艙壁，內底板，上下邊櫃斜板等對接的焊縫。施工者對要求射線探傷的焊縫及熱影響區域進行打磨處理，消除焊縫表面的凹凸不平對底片影像顯示的影響，確保無油污、無油漆、無飛濺。射線探傷有一定的殺傷性，船方及各施工部門在X光射線探傷時段、不得靠近X光射線探傷位置半徑三十米范圍的警示區域，防止射線傷害人員。
磁粉探傷簡稱MT，一般適用於船體對接焊縫，角焊縫，尾軸及鍛鋼件，鑄鋼件。
著色探傷簡稱PT，一般適用於船體對接焊縫，角焊縫等，螺旋槳槳葉根部，鍛鋼件、鑄鋼件表面。當機械零部件需磁粉探傷或著色探傷時，則要將被探物件表面的油污清潔干凈並擺放整齊，如果焊縫做磁粉探傷或著色探傷時，則需將焊道清潔干凈，要求無油污、無油漆、無飛濺。
『伍』 UT/MT/RT/PT有什麼區別
UT：超聲波檢測RT：射線檢測MT：磁粉檢測PT：滲透檢測
常用的船舶無損檢測就這四種。其中對焊縫而言UT和RT運用的比較多，當然必要是可以運用MT\PT加以輔助。修船行業中MT一般用來檢測尾軸，焊縫；PT一般用於螺旋槳根部、葉梢、邊緣，也運用於出海管與外板的檢測和螺栓連桿齒面等。
其中UT最能體現一個現場人員的個人水平，也是最需要職業道德的一種檢測。本人曾經做過一條改裝船，現場有探傷監理全程跟蹤做UT，一有疑義會立即提出。
RT重點在於底片黑度的控制和評片。黑度，包括了很多過程因素，也就是膠片性能、現場焦距和暗示處理等。評片主要是經驗的積累和對標準的熟練運用。
MT關鍵是在操作程序，老外很注重這一點。還有就是多做多體驗，對於焊縫裂紋MT很管用。
PT主要運用於螺旋槳，主機連桿，缸頭，螺栓等零件。也可做焊縫檢測的一種輔助方法
『陸』 焊縫PT,焊縫RT什麼意思
焊縫的兩種不同檢測方式，
1)
滲透檢驗penetrant
festing（PT）
通過施加滲透劑，用洗凈劑去除多餘版部分，如有必要，施加顯像權劑以得到零件上開口於表面的某些缺陷的指示。
2)射線檢驗radiographic
testing（RT）
利用X射線或核輻射以探測材料中的不連續性，並在記錄介質上顯示其圖像。
磁粉檢測只能對金屬或焊縫表面探傷,而超聲波和X光主要檢測焊縫內部缺陷.
輕型鋼屋架焊縫探傷用超聲波就合適了.根據焊縫形式選擇不同的探頭,根據板厚調整區間,在焊縫兩邊50mm寬左右打磨光亮塗上耦合劑,用探頭沿焊縫垂直方向小范圍移動,同時沿焊縫長方向移動,觀察示波儀顯示的波形判斷缺陷的深度,長度等.
『柒』 管內對接焊縫作百分百rt中rt是啥意思
PE-RT管通採用兩種熱熔焊接工藝, 種PE-RT管熱熔承插焊接,；另種PE-RT管熱熔接焊接
1、PE-RT管熱熔承插焊接熱熔機溫度控制250-260°C
2、PE-RT管材、管件承插模停留間要短速度要快 管材與管件再拔 瞬間應迅速管材管件進行承插操作流程機器調至255°C同准備要熱熔pe-rt管材管件待熱熔機器溫度達設定溫度左手拿管右手拿管件均衡相用力進行承插 直至左右手同覺管材管件已達承插深度迅速管材管件拔模 瞬間快速管材插入管件保持定間至溫度冷卻鬆手PE-RT管熱熔承插焊接
PE-RT管熱熔接要四步驟:
1、 固定需接部 需焊接PE-RT管材、部件固定熔焊機夾具固定管材、部件線應同水平面管壁間重合避免高低、左右錯
2、 銑平PE-RT 管材端面 銑平前應用干凈棉布管端內外100mm內擦拭乾凈再銑刀固定推行走部銑平管端需注意兩問題止前應緩慢撤力確保管端平滑（突撤力銑刀管端留槽殼）二防止管端加熱前產二污染
3、 熱熔接 加熱板熔融接面前要再檢查口情況見縫隙、錯口現象要通調節緊固螺母等辦加糾先熱熔接焊機加熱板預熱至210～220℃熔融PE-RT 管端面熔融間般壁厚×10秒需要注意加熱板溫度表示數能做參考其示數環境溫度及本身質量等原與實際些入熱熔達設計要求主要看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度少於管材壁厚1/10要達兩端融合完全起才算達標准
4、 熔接面接面 兩熱熔面（PE-RT管與pe-rt管或PE-RT管與PE-RT 管件）均達熔接要求迅速移加熱板加力使兩端體加力要立即鎖扣鎖死使介面處保持恆定接壓力直至介面溫度降至環境溫度才能壓力解除拆固定裝置環節注意降溫程能移管能外力作用管5.固定機器裝置熔融接合口外觀進行檢查口熱熔環向高度、寬度形應均勻、美觀其高度2～4mm寬度4～8mm合格
參考資料：GB/T28799.2-2012《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統》