二保焊怎麼焊送絲管_二保焊送絲軟管

① 二保焊送絲軟管

你好，首先要把二氧化碳保護焊機上的焊槍拆下來。然後用老虎鉗鉗住焊槍後面露出來的那個銅，往後拉，送絲管就拉出來了，把好的送絲管從拉出來的地方塞進去就可以了，注意塞的時候焊槍拉直。

② 二保焊怎樣焊接管子

具體焊接步驟如下：

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈；

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於百分之零點四左右，及結構剛性過巧模鉛大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為百分之八十到百分之一百，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100毫米；

3、工件厚度大於6毫米時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡孝好口，當板厚差大於或等於4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理；

4、焊前應對焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查；

5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力；

6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規碼脊范。

③ 新手怎麼學二保焊

二保焊的核心技術就是電流電壓匹配調節，新手可以先用匹配的電流電壓來焊接，熟悉之後，學習電流電壓的匹配調節。
新手調節不好電流和電壓的匹配，主要原因是不知道這兩者之間的關系，不知道這兩者各起到什麼作用。

電流是控制焊縫熔深的（電流也可以理解為送絲速度，電流越大，在電壓不變的情況下，單位時間內送出的焊絲越多，前提是電壓足以讓焊絲熔化），電壓是控制熔寬的。

知道這兩者各自的作用之後，我再說一個看似較笨但最見效的辦法：

第一步，先把電流旋鈕調到最小，把電壓旋鈕調到最大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調大電流，到能正常焊接就停下；

第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調到最大，然後把電壓旋鈕調到最小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；

相信，經過這樣的調試之後，你應該已經感受到電流和電壓各自的作用了吧。

第三步，把電流和電壓旋鈕都調到最小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復調節），直到找到你認為焊縫成型最好，聲音最柔和，並且是你自己能控製得住的匹配。

這時候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、橫焊、仰焊各種焊接位置對應的電流和電壓你都能調節出來了。

具體現象及原因

（1）電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部發硬，焊槍頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊槍有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。

【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大於熔化速度，電弧引燃後又被焊絲踏滅時發出的響聲。

（2）電壓偏高，焊槍頭部過於綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊槍，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大熔滴飛濺。

【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。

（3）電壓與電流匹配時的現象：電弧穩定燃燒，發出細密的滋滋聲，手感焊槍頭部略有振動，軟硬適度，電壓表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不應出現振動。

【現場操作】

1）調節焊接電壓旋鈕時，要慢慢提升焊接電壓，焊絲熔化速度加快，爆斷的噼啪聲漸漸變成平穩的滋滋聲；

2）觀察電壓表和電流表，如果電流低於預定值，先提高焊接電流，再提高焊接電壓；如果電流高於預定值，先降低焊接電壓，再降低焊接電流。望採納，謝謝！

④ 二保焊正確焊法

二保焊操作以前，要注意幾樣：
1、物體的焊縫是否胡喚彎干凈
因為很多情況下，焊縫非常臟，包括氧化鐵、焊渣殼、基材上的氧化銹等。，從而保證焊接質量。
2、清潔焊槍噴嘴，送絲管不要彎曲太大，保證導電噴嘴順利放絲，不影響電流和電壓。
3、二氧化碳氣體充足。盡量避開風源，避免氣孔。
4、在焊接過程中，會出現飛濺。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，熱量越高，不容易清洗。
電壓比越小，飛濺越多，顆粒越小，越容易清洗。
建議焊接前在焊縫兩側塗一層防粘劑或醋，可以防止飛濺物粘在物體上，提高生產效率。
5、有左焊法和右焊法，左焊法從右向左，右焊法從左向右。
左褲悶焊法:焊接深度深，便於觀察焊縫，寬度大，殘留高度小，飛濺小。有色金屬必須保持焊接狀態。
右手焊法:熔透深，便於觀察熔池，寬度小，殘余高度高，飛濺大。
6、焊接時，不要把槍嘴舉得太高。太高的話容易導致氣孔和跳絲。
槍嘴距離焊縫約8-15MM。不要壓得太低，不容易觀察到焊縫，還會燒傷噴嘴。如果送絲太快，就會出現氣孔，焊縫成形不好。
7、二次焊接常用的焊槍輸送方式，如鋸齒形、三角形、月牙形和圓形。焊縫小的時候是圓形和三角形，焊縫大的時候用月牙和之字形槍運比較好。
8、第二次保護焊時調整電流和電壓是最重要的，因為電流和電壓的參數不容易記住，單元焊機也不一定好用，所以通過觀察過渡方式來調整電流和電壓是非常實用的。
9、焊絲熔化成焊縫的形成過程是過渡，分為顆粒過渡、劍形過渡和短路過渡三種。
我們焊接的時候可以看到，當焊絲轉化成溶液的時候，焊絲會變成一個大顆粒。當焊絲頭上的顆粒過大時，送絲變慢，證明電壓過高。這是短路過渡，飛濺少，清洗難，熱量高。
當過渡顆粒略大於焊絲直徑時，屬於顆粒過渡，使用較多，電流電壓比正常。
當過量顆粒與焊絲直徑相等時，為劍形過渡，電流比小，飛濺多，熱量少。電流小一點會出現跳絲，成型不良。
10、焊接時，焊槍的輸送方式和速度必須與調節後的電流和電壓相協調。如果配合不好，就會出現不平整鏈芹、焊縫凹陷、高度過大、焊縫下沉等缺點。
收弧功能，因為一條焊縫焊完後，容易出現弧坑。不要過早拿走焊槍，待焊縫完全成型後再拿走焊槍，以免出現弧坑。焊縫末端的焊坑用收弧功能完成。使焊縫外形美觀，保證質量。當電弧開關打開時，焊絲進給變為自動。
不需要用手指按住開關。當焊縫快完成時，用手指按住焊槍開關，不要松開，會變成關弧的電流和電壓。電弧閉合後，松開手指完成焊接。

⑤ 急求二保焊的操作方法!

二保焊操作以前，要注意幾樣：

1，物件的焊縫處是否清理干凈

因為很多時候，焊縫很臟，包括氧化鐵，電焊渣殼，母材上的氧化鐵銹等，盡量清理干凈，才能保證焊接質量。

2，二保焊槍嘴的清理，送絲管不要彎曲過多，保證導電嘴出絲流暢，以免影響電流電壓。

3，二氧化碳氣體充足。盡量避開風源，以免出現氣孔。

4.焊接過程中，會出現飛濺物，電壓比例越大，飛濺物較少，顆粒大，熱度高，不容易清理。

電壓比例越小，飛濺物較多，顆粒小，比較容易清理。

建議焊接前在焊縫兩側粉刷一層防粘液或醋，可以防止飛濺物粘在物件上，提高生產效率。

5.二保焊有左焊法跟右焊法，從右向左為左焊法，從左向右為右焊法。

左焊法：熔深淺，便於觀察焊縫，寬度大，余高小，飛濺小。有色金屬必須用左焊法。

右焊法：熔深深，便於觀察熔池，寬度小，余高大，飛濺大。

6.焊接時槍嘴不要抬得太高，太高了容易出現氣孔，跳絲。

槍嘴距離焊縫大約8-15MM，也不要壓得太低，太低不容易觀察焊縫，而且會燒嘴，如果送絲過快也會出現氣孔，焊縫成形不好。

7.二保焊常用的運槍方式，鋸齒形，三角形，月牙形，圓圈形。焊縫較小時圓圈形，三角形比較好用，焊縫較大時，月牙跟鋸齒形運槍比較好用。

8.二保焊焊接時候的電流電壓調整是最為重要的，因為電流電壓的參數不容易記住，單位的電焊機也不一定好用，所以通過觀察過渡方式來調整電流電壓是非常實用的。

9.焊絲熔化為焊縫的形成過程為過渡，過渡分為顆粒過渡，劍式過渡，短路過渡3種。

當我們焊接時候可以看到，焊絲過渡為溶液時，焊絲會變為一個大的顆粒。當焊絲頭上顆粒過於大的時候，送絲變慢了，證明電壓過大了。這是短路過渡，飛濺物少，飛濺物難清理，熱量大。

當過渡顆粒略大於焊絲直徑的時候，屬於顆粒過渡，用得比較多，電流電壓比例正常。

當過度顆粒等於焊絲直徑時，是劍式過渡，電流比例小，飛濺物多，熱量小，如果電流再小，就會出現跳絲，成型不好。

10.焊接的時候，運槍方式跟速度，一定要跟調整的電流電壓配合好，配合不好會出現高低不平，焊縫下墜，余高過高，焊縫下陷等缺點。

收弧功能，因為在一道焊縫焊接完畢後，容易出現弧坑，不要把槍拿開的太早，要等焊縫充分形成後，再拿走焊槍，避免出現弧坑。焊縫尾部的焊坑，就用收弧功能來收尾。讓焊縫成型美觀，保證質量。打開收弧開關後，焊接送絲變為自動。

手指不用按住開關，當焊縫快焊完結束的時候，手指按住焊槍開關，不要松開，就變為收弧的電流電壓，收弧焊接完畢後，松開手指，完成焊接。

拓展資料：

二保焊是二氧化碳氣體保護焊的簡稱，它是一種以二氧化碳為保護氣體，以焊絲為電極和填充物的熔化極明弧焊接方法。

它有高效節能，焊縫質量好，抗銹能力強，適用范圍廣，明弧易觀察，無渣，穿透力強等特點。

焊接速度快，物件受熱小，變形也小。

⑥ 二保焊的焊接方法

二保焊全稱二氧化碳氣體保護焊
(CO20)焊
、
基本原理
CO2氣體保護焊熔化金屬焊絲作電極並CO2氣體作保護電弧焊焊接黑色金屬重要焊接
二、工藝特點
1.CO2焊穿透能力強焊接電流密度(100-300A/m2
)變形產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2.
CO2氣體便宜焊前工件清理簡其焊接本焊條電弧焊40%-50%
3.焊縫抗銹能力強含氫量低冷裂紋傾向
4.焊接程金屬飛濺較特別工藝參數調節匹配尤嚴重
5.能焊接易氧化金屬材料CO2焊焊接程冶金面主要表現:
1.CO2氣體種氧化性氣體高抗風能力差野外作業或漏作業需要防風措施
6.焊接弧光強注意弧光輻射
三、冶金特點
溫解具強烈氧化作用合金元素燒損或造氣孔飛濺等解決CO2氧化性措施脫氧具體做焊絲加入定量脫氧劑實踐表明採用Si-Mn脫氧效所目前廣泛採用H08Mn2SiA
H10Mn2Si等焊絲
四、材料
1.保護氣體CO2
用於焊接CO2氣體其純度要求≥99.5%通CO2液態裝入鋼瓶容量40L標准鋼瓶灌入25Kg液態CO2
25Kg液態CO2約占鋼瓶容積80%其餘20%左右空間充滿氣化CO2氣瓶壓力表所指壓力部飽壓力該壓力與環境溫度關所確估算瓶內CO2氣體儲量採用稱鋼瓶質量(備注:1Kg液態CO2汽化509LCO2氣體)
CO2氣瓶外表漆黑色並寫黃色字、售CO2氣體含水量較高焊接候容易產氣孔等缺陷
現場減少水措施:
1)氣瓶倒立靜置1-2啟閥門沉積瓶口部水排放2-3每間隔30鍾放氣瓶放
2)倒置放水氣瓶使用前先打閥門放掉瓶面純度較低氣體套輸氣管
3)氣路設置高壓乾燥器低壓乾燥器另外氣路設置氣體預熱裝置防止CO2氣水減壓器內結冰堵塞氣路
2.焊接材料(焊絲)
1.)焊絲要足夠脫氧元素
2.)含碳量Wc≤0.11%減少飛濺氣孔
3.)要足夠力性能抗裂性能
焊絲直徑及其允差(GB/T8110-1995)
焊絲直徑mm
允許偏差
Φ0.5;Φ0.6
+0.01-0.03
Φ0.8Φ1.0
Φ1.21.6
+0.01-0.04
Φ3.0;Φ3.2
+0.01-0.07
五.焊接設備(略)
六.焊接工藝
序號
型號
牌號
規格
適用范圍
1、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、16MnR間焊接
2、ER50-6
/
Φ1.2
Q345.16MnR等間焊接
3、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、345.16MnR間焊接
5
接平焊(I型坡口)
板厚
mm
焊絲直徑
焊接電流(A)焊接電壓(V)
V
:
焊接速度Cm/min
焊絲直徑
焊絲干伸mm
氣流量L/min
層數
6、
Φ1.2
7
Φ1.2
9
Φ1.2
10
Φ1.2
11
Φ1.2
角焊(
(I型坡口)
板厚
mm
焊絲直徑
Φ
焊接電流(A
)
焊接電壓(V)
焊接速度
Cm/min
焊絲直徑、干伸mm、氣流量L/min、層數
6
、Φ1.2
mm
12、Φ1.2
13
Φ1.2
14
Φ1.2
備注:接間隙1-1.5毫米
七.CO2焊見缺陷及其產原
氣孔
:
2.焊接候捲入空氣
3.預熱器起作用
4.焊接區域風氣體保護

⑦ 二保焊焊接技巧是什麼

你好二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。

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二保焊怎麼焊送絲管

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