碳鋼焊條是什麼來確定強度等級的

① 鋼結構對焊條有什麼要求

普通鋼結構Q235的用E43系列焊條

Q345材質的鋼材要用E50系列焊條

Q235和Q345鋼材之間的焊接要用E43系列焊條

② 電焊條規格的表示方法

電焊條規格也稱焊條型號，是以焊條國家標准為依據、反映焊條主要特性的一種表示方法。焊條型號根據焊縫金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。
（1）碳鋼焊條。
a.E4315，其中」E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單 位為MPa 值的1/10；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、 4 橫），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種 類及葯皮類型。舉例如下： 簡要說明一下常用的幾種焊條 a.E4303、E5003 焊條 這類焊條為鈦鈣型。葯皮中含30％以上的氧化鈦和20％以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣 容易，電弧穩定，溶深適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用於全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接， 主要用於焊接較重要的碳鋼結構。
b. E4315、E5015 焊條 這兩類焊條為低氫鈉型，葯皮的主要組成物是碳酸鹽礦和螢石。其鹼度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性 能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性較好，焊接時要求焊條乾燥，並採用短弧焊。這類焊條可全 位置焊接，焊接電源為直流反接，其熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學性能。主要用於焊接重要的低碳鋼結構及 與焊條強度相當的低合金鋼結構，也被用於焊接高硫鋼和塗漆鋼。
c. E4316、E5016 型焊條 這兩類焊條為低氫鉀型，葯皮在E4315 和E5015 型的基礎上添加了穩弧劑，如鋁鎂合金或鉀水玻璃等，其 電弧穩定，工藝性能好，焊接位置與E4315 和E5015 型焊條相似，焊接電源為交流或直流反接。這類焊條的熔 敷金屬具有良好的抗裂性和力學性能。主要用於焊接重要的低碳鋼結構，也可焊接與焊條強度相當的低合金鋼結構。
（2）低合金鋼焊條。
焊條型號如E5018－A1，低合金鋼型號編制方法與碳鋼焊條基本相同，但後綴字母為熔 敷金屬的化學成分分類代號，並以短劃「-」與前面數字分開。如還具有附加化學成分時，附加化學成分直接用 元素符號表示，並用短劃「-」與前面後綴字母分開。
（3）不銹鋼焊條。
焊條型號如E308－15，字母E 表示焊條，「E」後面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號， 如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示放在數字的後面，短劃「-」後面的兩位數字表示焊條葯 皮類型、焊接位置及焊接電流種類。

③ 請問 碳鋼焊縫硬度HB是多少啊

1、一般太碳鋼焊條是不講硬度的只有堆焊條才講硬度。
2、但是碳鋼焊條可以根據它的抗拉強度來換算。
3、既然你想要下面我給你換算一下吧這很麻煩要查很多數據。
4、焊條等級 抗拉強度(MPa) 硬度（HB)
40級（如J422) 420 113
50級如（J507） 490-540 130-155
60級如（J607） 590-690 168-199
70級如（J707） 690-740 199-215
80級如（J807） 780-830 232-245
90級如（J907） 880 261
100級如（J100） 980 290
4、以上就是碳鋼焊條和合金鋼焊條個硬度

④ 焊條的選用在什麼規范裡面

1.等強度原則碳鋼和某些低合金鋼焊條的選擇，一般是按焊縫與母材等強度的原則選用，但回是要注意以下問題答：（1）一般鋼材按屈服點來確定等級（Q235），而碳鋼焊條是按熔敷金屬抗拉強度的最小值來定強度等級的，因此不能混淆，應按照母材的抗拉強度等級來選擇抗拉強度等級相同的焊條。（2）對於強度級別較低的鋼材，基本上是按等強度原則。但對於焊接結構剛性大、受力情況復雜的工件，選用焊條時，應考慮焊縫塑性，可選用比母材低一級抗拉強度的焊條。

2.等條件原則根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。

3.等同性原則在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。

⑤ 碳鋼焊條焊什麼的

執行GB/T5117-1995標准 碳鋼焊條適用於碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，採用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，並且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。 ⒊對於中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條並採用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。 ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，並採取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。 ⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。 ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，並隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 ⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；採用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。 ⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止葯皮酥脆、脫落。www.tianjinjinqiao.com 執行GB/T5117-1995標准
碳鋼焊條適用於碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。
選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，採用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，並且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
⒊對於中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條並採用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。
⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，並採取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。
⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。
⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，並隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；採用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。
⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止葯皮酥脆、脫落。

⑥ 讓金屬合好焊條到底怎麼選

字典里對於「焊」這個字的解釋是：用熔化的金屬把金屬工件連接起來，或者用熔化的金屬修補金屬器物。焊接在生活中非常容易見到，可以對它了解多少呢？焊接需要用到焊條，這焊條該怎麼選呢？
焊條，是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優橋宴於母材。
一、焊條選擇遵循的一般原則：
1、等同性原則
在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。
2、等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。
3、等強度原則
碳鋼和某些低合金鋼焊條的選擇，一般是按焊縫與母材等強度的原則選用，但是要注意以下問題：一般鋼材按屈服點來確定等級（Q235），而碳鋼焊條是按熔敷金屬抗拉強度的最小值來定基消培強度等級的，因此不能混淆，應按照母材的抗拉強度等級來選擇抗拉強度等級相同的焊條；）對於強度級別較低的鋼材，基本上是按等強度原則。但對於焊接結構剛性大、受力情況復雜的工件，選用焊條時，應考慮焊縫塑性，可選用比母材低一級抗拉強度的焊條。
二、焊條選擇根據：
1、焊接結構特點及受力條件
（1）對受條件限制不能翻轉的焊件，有些焊縫處於非平焊位置，應選用全位置焊接的焊條。
（2）對焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
（3）對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
2、焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
3、焊縫金屬力學性能和化學成分
（1）在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強度低一級的焊條。
（2）對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。
（3）對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。
（4）當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
4、施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用搏唯底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

⑦ 我想問一下焊條上面的字母都表示什麼的含義

第一個字母E表示焊條，後邊是四個數字；緊接著的第一第二兩個數字表示熔敷金屬抗拉強度的最低值。

第三個數字表示焊接位置其中「0」和「1」表示適宜全位置焊接，「2」表示適宜平焊及橫角焊，「4」表示適宜立向下焊。第四個數字與第三個數字組合表示焊接電流種類及焊條葯皮類型。

E4303、E5003焊條 鈦鈣型。主要用於較重要的碳鋼結構。E4315、E5015 焊條低氫鈉型，主要用於重要的低碳鋼結構及低合金鋼結構，也被用於焊接高硫鋼和塗漆鋼。

E4316、E5016型焊條 低氫鉀型，電弧穩定，主要用於重要的低碳鋼及低合金鋼結構。

(7)碳鋼焊條是什麼來確定強度等級的擴展閱讀

1、不銹鋼焊條型號 E308－15，字母E表示焊條，「E」後面數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，短劃「-」後面的兩位數字表示焊條葯皮類型、焊接位置及焊接電流種類。

2、J421是氧化鈦型葯皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優異的焊接工藝性能，操作性能良好，再引弧容易，電弧穩定。

3、焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。

⑧ 焊條的型號含義

焊條型號編制方法如下：字母「E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊。

第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R」表示耐吸潮焊條，附加「M」表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條，附加「-1」表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

(8)碳鋼焊條是什麼來確定強度等級的擴展閱讀

分類：

1、酸性焊條

葯皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度系數小於1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏鬆、脫渣性能好，焊縫外表美觀。

酸性焊條的葯皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

2、鹼性低氫型

葯皮中含有大量的鹼性造渣物（大理石、螢石等），並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。鹼性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低、

而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫型焊條。採用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，鹼性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。

鹼性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，鹼性焊條由於焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。

鹼性焊條由於葯皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多採用直流反接，只有當葯皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。