管道彎頭怎麼做保溫

1. 管道彎頭保溫怎麼包

可以用膠水塗抹在需要包的地方，邊按邊包，包好之後彎頭形狀就能出來，然後將橡塑保溫管安裝在彎頭處，再使用專業膠水，把另外一邊介面粘好，最好纏繞上專用的扎帶，這樣橡塑保溫管彎頭就包好了。

2. 鋁皮保溫等徑90度彎頭製作公式和放樣圖，求高手指點

1、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。

2、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。

3、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，畫輔助圓。

4、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。

5、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸，放樣圖如下：

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技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

工藝流程

1、熱推成形

（1）熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

（2）熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

（3）熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

（4）成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

2、沖壓成形

（1）沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

（2）產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

（3）在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

（4）與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

（5）鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭材質分類

1、奧氏體不銹鋼

基體以面心立方體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（並可能導致一定磁性）的不銹鋼。

2、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大於15%），有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。

3、鐵素體型不銹鋼

基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

4、馬氏體型不銹鋼

基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。沉

5、淀硬化型不銹鋼

基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

6、不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

局部減薄彎頭的極限載荷研究

局部減薄是彎頭常見的缺陷，但國內外對此類缺陷的研究主要針對直管，對彎頭局部減薄的研究少有文獻報道。本文通過詳細的有限元計算和理論分析，研究了在內壓和彎矩作用下局部減薄對彎頭極限承載能力的影響，以及內壓作用下多局部減薄的相互干涉效應和彎矩作用下直管對彎頭極限載荷的加強作用，並進行了部分實驗驗證，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法對內壓作用下局部減薄彎頭的極限載荷進行了系統地分析和計算，得出局部減薄彎頭的極限壓力與局部減薄的直管不同，彎頭的極限壓力不僅取決於局部減薄大小，還與局部減薄位置和彎曲半徑有關，如採用局部減薄直管的計算方法評定彎頭，則會得出不安全或過於保守的結果。

2、同時減薄寬度對極限載荷的影響也不可忽略。在有限元分析的基礎上給出了局部減薄彎頭極限壓力的計算公式，公式計算結果與有限元計算和實驗結果都相當吻合並偏安全，計算公式可以實際應用於局部減薄彎頭的安全評定，補充了該項研究的空白。

3、通過有限元分析，研究了在內壓下多局部減薄之間的相互干涉效應，研究表明多局部減薄的相互影響不僅與間距有關，還與減薄深度有關。指出減薄深度較淺時，軸向局部減薄間距大於2倍壁厚，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同。

4、當減薄深度較深，軸向局部減薄間距大於4倍壁厚時，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同，補充了現有研究的不足。

5、通過有限元計算，研究了相連直管對彎頭極限彎矩的加強作用，指出與彎頭相連的直管會使彎頭的極限彎矩增大，彎曲半徑不同時，彎頭極限載荷增加量不同。當相連直管長度大於3倍管徑時，直管對彎頭的強化作用不再增加。該項研究補充了直管對彎頭加強作用研究的不足。

3. 直埋管道彎頭如何用聚氨酯保溫

保溫層及抄防腐層應避免火襲焰直接接觸。 現場安裝請按下列程序：管溝開挖－－基底處理（排水、墊砂）－下管－－鋼管焊接－檢驗（水壓）－安裝（試壓）－發泡－封發泡孔。彎頭、接頭安裝可以派遣人員到工程現場進行接頭的保溫工作，包括接頭外套管的安裝、接頭外套管與主管的連接和密封以及現場接頭的發泡工作，但是不包括接頭部分鋼管的焊接工作。

一般彎頭都是保溫好的，現場做比較麻煩。

4. 橡塑棉彎頭保溫的做法

如果是家用的小彎頭、下水管等不知道你的彎頭有多大，我的施工隊就是內這么做的，可以容用整張的橡塑棉裁成彎頭的展開圖樣，老管道保溫，就把他套上，再包，那你就把它破開，然後！如果是，包在彎頭上，也就是自來水管，即可，安裝管道時，你就去買現成的橡塑棉保溫管套，一般1米一根？比較大的工業管道的彎頭

5. 管道保溫怎麼做

管道保溫怎麼做
管道保溫怎麼做：
先將管道表面清理干凈，然後用保溫森李棉將管道全部包裹起來，留一個接頭，接著再用膠帶粘合住就可以了。
對於彎頭的部位，可以採用彎頭型的保溫棉，從它中間部位沿著45度角切開，並旋轉九十度塌和。
再把它對接到斜切口上，把彎頭包裹住就行了。
注意事項：
管道在進行保溫施工前，表面需先進行防腐防銹處理，這樣便直接進入到保溫層安裝的階段。因為如果沒有先做這個處理的話，那麼就需先在管道變成補塗一層防銹防腐的塗團春盯料，然後再來安裝保溫層，這樣才能保證它不出現銹蝕的現象。
因此，先對管道做防腐處理，這樣施工效果才比較好。

6. 管道保溫帶施工方法

管道保溫帶施工方法；
1、施工工藝：；
（1）保溫設備、；管道底漆防腐——－檢驗——－貼掛復合硅酸鹽棉（板；
（2）閥門、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料――檢驗；
2、固定件、支承件安裝；
（1）、用於保溫的鉤釘、銷釘，可採用Φ3～Φ6m；
（2）、焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道；
（3）支承件寬度應小於絕熱層10mm，但最小不得；
（4）立式設備和公稱直徑大於100mm

管道保溫帶施工方法
1、施工工藝：
（1）保溫設備、
管道底漆防腐——－檢驗——－貼掛復合硅酸鹽棉（板）——檢驗——17#---20#鍍鋅鐵絲捆紮——檢驗——0.5mm鍍鋅鐵皮安裝。
（2）閥門、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料――檢驗――閥門、法蘭盒。
2、固定件、支承件安裝
（1）、用於保溫的鉤釘、銷釘，可採用Φ3～Φ6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼製作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應少於350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘為：側部不應少於6個，底部不應少於8個。
（2）、焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘的位置。
（3）支承件寬度應小於絕熱層10mm，但最小不得小於20mm。
（4）立式設備和公稱直徑大於100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1.5～2m；對保溫圓筒：當為高溫介質時，應為2～3m，當為中低溫介質時，應為3～5m；對保冷平壁或圓筒，均不得大於5m。
（5）壁上有加強筋板的方型設備、煙道、風道的絕熱層，應利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。
（6）所有設備及傾斜角≥45°、長度≥3米的保溫管道，每隔米設
一個支撐環。
（7）壓力容器採用卡箍支撐環，常壓設備採用固定式支撐環。
（8）管道壓力≥4.0Mpa的高壓管道採用卡箍式支撐環。其餘管道採用固定式支撐環。
3、絕熱層施工：
（1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。當採用大管徑的多塊硬質成型絕熱製品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。
（2）方形設備或方形管道四角的絕熱層採用絕熱製品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。
（3）施工後的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。
（4）每塊絕熱製品上的捆紮件，不得少於兩道。
（5）雙層或多層的絕熱層絕熱製品施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，逐層捆紮，並應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
（6）立式設備或垂直管道的絕熱層採取硬質或半硬質絕熱製品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，並用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆紮。
（7）公稱直徑小於等於100mm未裝設固定件的垂直管道，應採取8號鍍鋅鐵絲，在管縫上擰成扭辮攢環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。
（8）當彎頭部位絕熱層無成型製品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷
設。公稱直徑等於小於70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可採用柔質氈、墊綁扎敷設。
（9）封頭絕熱層的施工，應將製品板按封頭尺寸加工成扇形塊，並應錯縫敷設。捆紮材料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或托架上，捆紮成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間紮上環狀拉條，環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆紮。每層棉氈施工結束後，用鍍鋅鐵絲捆紮棉氈兩端，管道保溫用20#鍍鋅鐵絲，設備保溫用17#鍍鋅鐵絲。
4、保護層施工
（1）保護層原則
①所有保溫設備均設有鍍鋅鐵皮保護層。
②管道外部設鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護層，其中外徑大於60 mm的管道用鍍鋅鐵皮保護層，外徑小於60 mm的管道用玻纖布作保護層。
（2）鍍鋅鐵皮保護層
①保溫結構的保護層施工，應在保溫層驗收合格後進行，保護層用0.5 mm鍍鋅鐵皮。
②保護層鐵皮要壓圓，安裝時，殼體緊貼保溫層，立式設備和垂直管道自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯開。
③設備保護層的接縫和凸筋呈棋盤錯列布置，金屬護殼下料時，按設備外形排版刻線，並應綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出20~50 mm合格量。
④設備封頭的保護層，應將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料，並應一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。
⑤直管段金屬護殼的外圍周長下料比保溫層外圓周長加長30~50 mm，護殼環向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應壓出凸筋，環向搭接尺寸不少於50 mm。
⑥彎頭與直管段上的保護層搭接尺寸，高溫管為75~150 mm，中低溫管道為50~70 mm，搭接部位不得固定。
⑦水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內。 ⑧管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少於4個。當金屬保護層採用支撐環固定時，鑽孔應對准支撐環。 ⑨環向接縫宜採用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為30～50mm。
⑩已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。

7. 彎頭保溫棉的做法

如果是家用的小彎頭、下水管等不知道你的彎頭有多大，我的施工隊就是這么做的，回可以用整張的橡塑棉答裁成彎頭的展開圖樣，老管道保溫，就把他套上，再包，那你就把它破開，然後！如果是，包在彎頭上，也就是自來水管，即可，安裝管道時，你就去買現成的橡塑棉保溫管套，一般1米一根？

8. 彎頭用橡塑棉怎麼保溫

不知道你的彎頭復有多大？制比較大的工業管道的彎頭，可以用整張的橡塑棉裁成彎頭的展開圖樣，然後，包在彎頭上，我的施工隊就是這么做的！如果是家用的小彎頭，也就是自來水管、下水管等，你就去買現成的橡塑棉保溫管套，一般1米一根，安裝管道時，就把他套上，即可！如果是，老管道保溫，那你就把它破開，再包。